Status de disponibilidade: | |
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Descrição dos produtos
Os tubos ERW (Electric Resistance Welded) são soldados longitudinalmente, fabricados a partir de Tira / Bobina e podem ser fabricados até 24' DE. Tubo ERW formado a frio a partir de uma fita de aço puxada através de uma série de rolos e formada em um tubo que é fundido através de uma carga elétrica.
Os ERW são usados para aplicações mecânicas e de pressão e para usos comuns em linhas de vapor, água, gás e ar. Mais de 350 combinações diferentes de acabamento, tratamentos finais e comprimentos estão disponíveis em tubos padrão. Nosso processo padrão é a galvanização por imersão a quente de acordo com os requisitos ASTM A53.
Tubo soldado ERW de soldagem de placa de aço em tubo redondo, dividido em tubo soldado de resistência de alta frequência (tubo soldado ERW), tubo de soldagem a arco de costura reta (LSAW), tubo soldado em espiral. Engenharia elétrica com 'SC', pode ser usado como tubo de gás de água também pode ser usado como tubo de rosqueamento, relativamente grosso.
O tubo oleoduto, também conhecido como tubo de arame, é relativamente fino, indicado por 'T' e só pode ser usado para rosca. Tubo de aço ERW, tubo soldado por resistência elétrica
O tubo ERW é 'tubo de aço para soldagem por resistência de alta frequência', e o processo de soldagem comum é diferente, a linha de solda é do material base do corpo da correia de aço derretido, a resistência mecânica é melhor do que a soldada geral. ERW significa soldagem por resistência, soldagem por resistência tem características de alta eficiência de produção, baixo custo, economia de material e fácil automação, por isso é amplamente utilizada na aviação, aeroespacial, energia, eletrônica, automotiva, indústria leve e outros setores industriais, é um dos importantes processos de soldagem.
Processo de produção para tubo de aço ERW
Desenrolamento --- 2. Nivelamento --- 3. Corte final --- 4. Soldagem de cisalhamento final --- 5. Super acumulador de bobina --- 6. Corte de borda --- 7. Detecção ultrassônica --- 8. Formação --- 9. Soldagem por indução elétrica --- 10. Detecção ultrassônica para costura de solda --- 11. Tratamento térmico de média frequência --- 12. Resfriamento de ar --- 13. Resfriamento de água --- 14. Dimensionamento --- 15. Corte voador --- 16. Rente --- 17. Corte --- 18. Teste de achatamento --- 19. Endireitamento --- 20. Faceamento final e chanfro --- 21. Teste hidrodinâmico --- 22. Detecção ultrassônica para costura de solda --- 23. Detecção ultrassônica para extremidade do tubo --- 24. Inspeção visual e de dimensões --- 25. Pesagem e medição --- 26. Marcação --- 27. Revestimento --- 28 Proteção da extremidade do tubo --- 29. Dobra --- 30. Envio do processo de erw.
Principais características dos tubos de aço ERW
Costura de soldagem de alta segurança: como resultado do método especial de soldagem de fusão do metal base sem metal de adição, a propriedade de soldagem é melhor e a costura de soldagem é muito menor do que os tubos soldados em espiral.
Período de produção econômico e curto
Uma ampla gama de relações espessura/diâmetro, cobrindo centenas de especificações
Inspeção e testes em linha
Aplicação de tubos ERW
Invólucro e tubulação: revestidos dentro do poço de perfuração. Tubos sem costura costumam ser a única opção para revestir tubos dentro de poços de perfuração, mas como o reconhecimento mundial da costura de solda de alta qualidade e do custo-benefício do tubo ERW, cada vez mais projetos têm escolhido ERW em vez de tubo sem costura.
Tubos estruturais de construção (redondos, quadrados e retangulares): os tubos estruturais ERW redondos, quadrados e retangulares são amplamente utilizados em estruturas de centros comerciais, teatros, aeroportos, pontes, oficinas, etc.
Transmissão de fluxo de baixa pressão: pips ERW também são usados no abastecimento de água; abastecimento de água de resfriamento para instalações e equipamentos; distribuição térmica de baixa pressão; transporte de polpa de carvão e muito mais.
Tubos para matérias-primas na indústria transformadora: tubos de ventilação para automóveis; tubulações de caldeiras de baixa e intermediária pressão; tubos de transporte de assuntos a granel.
Outras aplicações: empilhamento de tubos, fabricação de móveis e muito mais.
Descrição dos produtos
Os tubos ERW (Electric Resistance Welded) são soldados longitudinalmente, fabricados a partir de Tira / Bobina e podem ser fabricados até 24' DE. Tubo ERW formado a frio a partir de uma fita de aço puxada através de uma série de rolos e formada em um tubo que é fundido através de uma carga elétrica.
Os ERW são usados para aplicações mecânicas e de pressão e para usos comuns em linhas de vapor, água, gás e ar. Mais de 350 combinações diferentes de acabamento, tratamentos finais e comprimentos estão disponíveis em tubos padrão. Nosso processo padrão é a galvanização por imersão a quente de acordo com os requisitos ASTM A53.
Tubo soldado ERW de soldagem de placa de aço em tubo redondo, dividido em tubo soldado de resistência de alta frequência (tubo soldado ERW), tubo de soldagem a arco de costura reta (LSAW), tubo soldado em espiral. Engenharia elétrica com 'SC', pode ser usado como tubo de gás de água também pode ser usado como tubo de rosqueamento, relativamente grosso.
O tubo oleoduto, também conhecido como tubo de arame, é relativamente fino, indicado por 'T' e só pode ser usado para rosca. Tubo de aço ERW, tubo soldado por resistência elétrica
O tubo ERW é 'tubo de aço para soldagem por resistência de alta frequência', e o processo de soldagem comum é diferente, a linha de solda é do material base do corpo da correia de aço derretido, a resistência mecânica é melhor do que a soldada geral. ERW significa soldagem por resistência, soldagem por resistência tem características de alta eficiência de produção, baixo custo, economia de material e fácil automação, por isso é amplamente utilizada na aviação, aeroespacial, energia, eletrônica, automotiva, indústria leve e outros setores industriais, é um dos importantes processos de soldagem.
Processo de produção para tubo de aço ERW
Desenrolamento --- 2. Nivelamento --- 3. Corte final --- 4. Soldagem de cisalhamento final --- 5. Super acumulador de bobina --- 6. Corte de borda --- 7. Detecção ultrassônica --- 8. Formação --- 9. Soldagem por indução elétrica --- 10. Detecção ultrassônica para costura de solda --- 11. Tratamento térmico de média frequência --- 12. Resfriamento de ar --- 13. Resfriamento de água --- 14. Dimensionamento --- 15. Corte voador --- 16. Rente --- 17. Corte --- 18. Teste de achatamento --- 19. Endireitamento --- 20. Faceamento final e chanfro --- 21. Teste hidrodinâmico --- 22. Detecção ultrassônica para costura de solda --- 23. Detecção ultrassônica para extremidade do tubo --- 24. Inspeção visual e de dimensões --- 25. Pesagem e medição --- 26. Marcação --- 27. Revestimento --- 28 Proteção da extremidade do tubo --- 29. Dobra --- 30. Envio do processo de erw.
Principais características dos tubos de aço ERW
Costura de soldagem de alta segurança: como resultado do método especial de soldagem de fusão do metal base sem metal de adição, a propriedade de soldagem é melhor e a costura de soldagem é muito menor do que os tubos soldados em espiral.
Período de produção econômico e curto
Uma ampla gama de relações espessura/diâmetro, cobrindo centenas de especificações
Inspeção e testes em linha
Aplicação de tubos ERW
Invólucro e tubulação: revestidos dentro do poço de perfuração. Tubos sem costura costumam ser a única opção para revestir tubos dentro de poços de perfuração, mas como o reconhecimento mundial da costura de solda de alta qualidade e do custo-benefício do tubo ERW, cada vez mais projetos têm escolhido ERW em vez de tubo sem costura.
Tubos estruturais de construção (redondos, quadrados e retangulares): os tubos estruturais ERW redondos, quadrados e retangulares são amplamente utilizados em estruturas de centros comerciais, teatros, aeroportos, pontes, oficinas, etc.
Transmissão de fluxo de baixa pressão: pips ERW também são usados no abastecimento de água; abastecimento de água de resfriamento para instalações e equipamentos; distribuição térmica de baixa pressão; transporte de polpa de carvão e muito mais.
Tubos para matérias-primas na indústria transformadora: tubos de ventilação para automóveis; tubulações de caldeiras de baixa e intermediária pressão; tubos de transporte de assuntos a granel.
Outras aplicações: empilhamento de tubos, fabricação de móveis e muito mais.
Diâmetro externo: 1/2' -24'
Espessura: sch5, sch10, sch40, sch80, st, xs (de acordo com ASME B36.10M)
Especificação de tubo erw de pequeno diâmetro
Diâmetro externo | Sch 5 | Sch 10 | Sch 40 | ||||
Polegada | milímetros | Grossura | Kg/metro | Grossura | Kg/metro | Grossura | Kg/metro |
1/2' | 21.3 | 1.65 | 0.81 | 2.11 | 1.01 | 2.77 | 1.29 |
3/4' | 26.7 | 1.65 | 1.03 | 2.11 | 1.30 | 2.87 | 1.71 |
1' | 33.4 | 1.65 | 1.31 | 2.77 | 2.12 | 3.38 | 2.54 |
1 1/4' | 42.2 | 1.65 | 1.93 | 2.77 | 3.15 | 3.68 | 4.11 |
1 1/2' | 48.3 | 1.65 | 1.93 | 2.77 | 3.15 | 3.68 | 4.11 |
2' | 60.3 | 1.65 | 2.42 | 2.77 | 3.98 | 4.81 | 5.31 |
3' | 88.9 | 2.11 | 4.58 | 3.05 | 6.54 | 5.49 | 11.45 |
3 1/2' | 101.6 | 2.11 | 5.25 | 3.05 | 7.52 | 5.74 | 13.77 |
4' | 114.3 | 2.11 | 5.25 | 3.05 | 7.52 | 5.74 | 13.77 |
5' | 141.3 | 2.77 | 9.50 | 3.40 | 11.74 | 6.55 | 22.10 |
6' | 168.3 | 2.77 | 11.47 | 3.40 | 14.04 | 7.11 | 28.68 |
8' | 219.1 | 2.77 | 14.99 | 3.76 | 20.25 | 8.18 | 43.16 |
Especificação de tubo erw de grande diâmetro
DO | Peso | ||||||||||||||||||
Polegada | milímetros | 8 5/8' | 219,1 mm | 10 3/4' | 273,1 mm | 12 3/4' | 325,0 mm | 14' | 355,6 mm | 16' | 406,4 mm | 18' | 457,7 mm | 20' | 508,0 mm | 24' | 610 mm | 24 4/5' | 630,0 mm |
0.157 | 4.0 | ---- | --- | ||||||||||||||||
0.197 | 5.0 | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | ||||||||||
0.236 | 6.0 | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | ||||||
0.276 | 7.0 | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | ||||
0.315 | 8.0 | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | ||
0.354 | 9.0 | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | ||
0.394 | 10.0 | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
0.133 | 11.0 | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
0.492 | 12.5 | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
0.551 | 14.0 | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | ||||
0.630 | 16.0 | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | ||||
0.689 | 17.5 | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | ||||||||
0.748 | 19.0 | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | ||||||||||
0.787 | 20.0 |
ENSAIOS ELÉTRICOS HIDROSTÁTICOS E NÃO DESTRUTIVOS
As pressões de teste de inspeção hidrostática para tubos de extremidade plana estão listadas na tabela a seguir da especificação da indústria A53/A53M. As pressões de teste são mantidas por um período mínimo de cinco segundos. Testes elétricos não destrutivos da costura de solda são necessários em cada comprimento de tubo ERW NPS 2 e maiores.
Diâmetro externo: 1/2' -24'
Espessura: sch5, sch10, sch40, sch80, st, xs (de acordo com ASME B36.10M)
Especificação de tubo erw de pequeno diâmetro
Diâmetro externo | Sch 5 | Sch 10 | Sch 40 | ||||
Polegada | milímetros | Grossura | Kg/metro | Grossura | Kg/metro | Grossura | Kg/metro |
1/2' | 21.3 | 1.65 | 0.81 | 2.11 | 1.01 | 2.77 | 1.29 |
3/4' | 26.7 | 1.65 | 1.03 | 2.11 | 1.30 | 2.87 | 1.71 |
1' | 33.4 | 1.65 | 1.31 | 2.77 | 2.12 | 3.38 | 2.54 |
1 1/4' | 42.2 | 1.65 | 1.93 | 2.77 | 3.15 | 3.68 | 4.11 |
1 1/2' | 48.3 | 1.65 | 1.93 | 2.77 | 3.15 | 3.68 | 4.11 |
2' | 60.3 | 1.65 | 2.42 | 2.77 | 3.98 | 4.81 | 5.31 |
3' | 88.9 | 2.11 | 4.58 | 3.05 | 6.54 | 5.49 | 11.45 |
3 1/2' | 101.6 | 2.11 | 5.25 | 3.05 | 7.52 | 5.74 | 13.77 |
4' | 114.3 | 2.11 | 5.25 | 3.05 | 7.52 | 5.74 | 13.77 |
5' | 141.3 | 2.77 | 9.50 | 3.40 | 11.74 | 6.55 | 22.10 |
6' | 168.3 | 2.77 | 11.47 | 3.40 | 14.04 | 7.11 | 28.68 |
8' | 219.1 | 2.77 | 14.99 | 3.76 | 20.25 | 8.18 | 43.16 |
Especificação de tubo erw de grande diâmetro
DO | Peso | ||||||||||||||||||
Polegada | milímetros | 8 5/8' | 219,1 mm | 10 3/4' | 273,1 mm | 12 3/4' | 325,0 mm | 14' | 355,6 mm | 16' | 406,4 mm | 18' | 457,7 mm | 20' | 508,0 mm | 24' | 610 mm | 24 4/5' | 630,0 mm |
0.157 | 4.0 | ---- | --- | ||||||||||||||||
0.197 | 5.0 | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | ||||||||||
0.236 | 6.0 | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | ||||||
0.276 | 7.0 | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | ||||
0.315 | 8.0 | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | ||
0.354 | 9.0 | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | ||
0.394 | 10.0 | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
0.133 | 11.0 | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
0.492 | 12.5 | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
0.551 | 14.0 | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | ||||
0.630 | 16.0 | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | ||||
0.689 | 17.5 | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | ||||||||
0.748 | 19.0 | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | ||||||||||
0.787 | 20.0 |
ENSAIOS ELÉTRICOS HIDROSTÁTICOS E NÃO DESTRUTIVOS
As pressões de teste de inspeção hidrostática para tubos de extremidade plana estão listadas na tabela a seguir da especificação da indústria A53/A53M. As pressões de teste são mantidas por um período mínimo de cinco segundos. Testes elétricos não destrutivos da costura de solda são necessários em cada comprimento de tubo ERW NPS 2 e maiores.
Tolerância do diâmetro externo
Padrão | Diâmetro externo | Tolerância da extremidade do tubo | Tolerância do corpo do tubo |
API 5L | 219,1~273,1 | +1,6 mm, -0,4 mm | ±0,75% |
274,0~320 | +2,4 mm, -0,8 mm | ±0,75% | |
323,9~457 | +2,4 mm, -0,8 mm | ±0,75% | |
508 | +2,4 mm, -0,8 mm | ±0,75% | |
559~610 | +2,4 mm, -0,8 mm | ±0,75% |
Tolerância da Espessura da Parede
Padrão | Nota | Diâmetro externo | Espessura da Parede |
API 5L | A | 219.1~457 | +15%, -12,5% |
B | 508~610 | +17,5%, -12,5% | |
X42-X80 | 508~610 | +19,5%, -8% |
Análise química
Padrão | Aula | Nota | Análise química(%) | Propriedades Mecânicas(min)(Mpa) | ||||
C | Mn | P | S | Resistência à tracção | Força de rendimento | |||
API 5L | PSL1 | B | 0.26 | 1.2 | 0.03 | 0.03 | 414 | 241 |
X42 | 0.26 | 1.3 | 0.03 | 0.03 | 414 | 290 | ||
X46 | 0.26 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | 434 | 317 | ||
X52 | 0.26 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | 455 | 359 | ||
X56 | 0.26 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | 490 | 386 | ||
X60 | 0.26 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | 517 | 414 | ||
X65 | 0.26 | 1.45 | 0.03 | 0.03 | 531 | 448 | ||
X70 | 0.26 | 1.65 | 0.03 | 0.03 | 565 | 483 | ||
PSL2 | B | 0.22 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 414 | 241 | |
X42 | 0.22 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 414 | 290 | ||
X46 | 0.22 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 434 | 317 | ||
X52 | 0.22 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 455 | 359 | ||
X56 | 0.22 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 490 | 386 | ||
X60 | 0.22 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 517 | 414 | ||
X65 | 0.22 | 1.45 | 0.025 | 0.015 | 531 | 448 | ||
X70 | 0.22 | 1.65 | 0.025 | 0.015 | 565 | 483 | ||
X80 | 0.22 | 1.85 | 0.025 | 0.015 | 621 | 552 |
Tolerância do diâmetro externo
Padrão | Diâmetro externo | Tolerância da extremidade do tubo | Tolerância do corpo do tubo |
API 5L | 219,1~273,1 | +1,6 mm, -0,4 mm | ±0,75% |
274,0~320 | +2,4 mm, -0,8 mm | ±0,75% | |
323,9~457 | +2,4 mm, -0,8 mm | ±0,75% | |
508 | +2,4 mm, -0,8 mm | ±0,75% | |
559~610 | +2,4 mm, -0,8 mm | ±0,75% |
Tolerância da Espessura da Parede
Padrão | Nota | Diâmetro externo | Espessura da Parede |
API 5L | A | 219.1~457 | +15%, -12,5% |
B | 508~610 | +17,5%, -12,5% | |
X42-X80 | 508~610 | +19,5%, -8% |
Análise química
Padrão | Aula | Nota | Análise química(%) | Propriedades Mecânicas(min)(Mpa) | ||||
C | Mn | P | S | Resistência à tracção | Força de rendimento | |||
API 5L | PSL1 | B | 0.26 | 1.2 | 0.03 | 0.03 | 414 | 241 |
X42 | 0.26 | 1.3 | 0.03 | 0.03 | 414 | 290 | ||
X46 | 0.26 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | 434 | 317 | ||
X52 | 0.26 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | 455 | 359 | ||
X56 | 0.26 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | 490 | 386 | ||
X60 | 0.26 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | 517 | 414 | ||
X65 | 0.26 | 1.45 | 0.03 | 0.03 | 531 | 448 | ||
X70 | 0.26 | 1.65 | 0.03 | 0.03 | 565 | 483 | ||
PSL2 | B | 0.22 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 414 | 241 | |
X42 | 0.22 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 414 | 290 | ||
X46 | 0.22 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 434 | 317 | ||
X52 | 0.22 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 455 | 359 | ||
X56 | 0.22 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 490 | 386 | ||
X60 | 0.22 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 517 | 414 | ||
X65 | 0.22 | 1.45 | 0.025 | 0.015 | 531 | 448 | ||
X70 | 0.22 | 1.65 | 0.025 | 0.015 | 565 | 483 | ||
X80 | 0.22 | 1.85 | 0.025 | 0.015 | 621 | 552 |
Zona de desenvolvimento de aço Hunan Gaoxing, No.1888 Purui South Rd, distrito de Wangcheng, Changsha, Hunan, China
Tel: 0086-0731-88739521