A quais problemas devemos prestar atenção ao soldar tubos de aço galvanizado

1. A premissa deve ser polida

A camada galvanizada na solda deve ser polida, caso contrário ocorrerão bolhas, tracoma, falsa soldagem, etc. Também tornará a solda quebradiça e reduzirá a rigidez.

2. As características de soldagem do aço galvanizado

O aço galvanizado é geralmente revestido com uma camada de zinco na parte externa do aço de baixo carbono, e a camada galvanizada tem geralmente 20um de espessura. O zinco tem um ponto de fusão de 419°C e um ponto de ebulição de cerca de 908°C. Durante a soldagem, o zinco derrete em um líquido que flutua na superfície da poça de fusão ou na raiz da solda. O zinco tem uma grande solubilidade sólida em ferro, e o zinco líquido irá corroer profundamente o metal de solda ao longo do limite do grão, e o zinco com baixo ponto de fusão formará 'fragilização do metal líquido'. Ao mesmo tempo, o zinco e o ferro podem formar compostos frágeis intermetálicos, e essas fases frágeis reduzem a plasticidade do metal de solda e causam trincas sob a ação da tensão de tração.

Se as soldas de ângulo forem soldadas, especialmente as soldas de ângulo de juntas em T, é mais provável que ocorram trincas de penetração. Quando o aço galvanizado é soldado, a camada de zinco na superfície da ranhura e na borda será oxidada, derretida e evaporada e a fumaça branca e o vapor serão volatilizados sob a ação do calor do arco, o que facilmente causará poros de solda. O ZnO formado devido à oxidação tem um ponto de fusão elevado, acima de cerca de 1800°C. Se os parâmetros forem muito pequenos durante o processo de soldagem, causará inclusão de escória de ZnO, e ao mesmo tempo. Já o Zn se torna um desoxidante. Produza escória de óxido de baixo ponto de fusão FeO-MnO ou FeO-MnO-SiO2. Em segundo lugar, devido à evaporação do zinco, uma grande quantidade de fumaça branca é volatilizada, o que é irritante e prejudicial ao corpo humano. Portanto, a camada galvanizada no ponto de soldagem deve ser polida e descartada.

3. Controle do processo de soldagem

A preparação pré-soldagem do aço galvanizado é igual à do aço comum de baixo carbono. Deve-se observar que o tamanho da ranhura e a camada galvanizada próxima devem ser manuseados com cuidado. Para penetração, o tamanho da ranhura deve ser apropriado, geralmente 60 ~ 65 ° e uma certa folga deve ser deixada, geralmente 1,5 ~ 2,5 mm; para reduzir a penetração do zinco na solda, a ranhura galvanizada na ranhura pode ser soldada após a remoção da camada.

No trabalho real, o chanfro centralizado, nenhum processo de borda romba é adotado para controle centralizado, e o processo de soldagem de duas camadas reduz a possibilidade de penetração incompleta. A haste de soldagem deve ser selecionada de acordo com o material de base do tubo de aço galvanizado. Para aços de baixo carbono em geral, é mais comum escolher o J422 devido à consideração da facilidade de operação.

Método de soldagem: Ao soldar costuras soldadas multicamadas, tente derreter a camada de zinco e fazê-la vaporizar, evaporar e escapar da costura de solda, o que pode reduzir bastante o zinco líquido restante na costura de solda. Ao soldar soldas de filete, tente também derreter a camada de zinco na camada e fazê-la vaporizar e evaporar para escapar da solda. O método consiste em mover a extremidade do eletrodo para frente cerca de 5 a 7 mm. Volte à posição original e continue soldando para frente. Para soldagem horizontal e soldagem vertical, se eletrodos de escória curtos como J427 forem usados, a tendência de corte inferior será pequena; se a tecnologia de transporte para frente e para trás for usada, uma qualidade de soldagem sem defeitos poderá ser obtida.