Quais são os métodos de processamento de acessórios para tubos de aço inoxidável

Primeiro, quais são os métodos de processamento de acessórios para tubos de aço inoxidável?

Os acessórios para tubos de aço inoxidável são um novo tipo de acessórios para tubos com aplicações relativamente amplas. De modo geral, existem vários métodos de processamento:

1. Método de forjamento: Use uma máquina de forjamento para perfurar e esticar a parte superior do tubo de aço ou uma parte dele para reduzir o diâmetro externo. As máquinas de forjamento mais comumente usadas são rotativas, de biela e de rolo.

2. Método do rolo: coloque um núcleo no tubo de aço inoxidável, empurre a parte externa com um rolo e processe a borda redonda.

3. Método de estampagem: Use um núcleo cônico na puncionadeira para expandir a extremidade do tubo até o tamanho da especificação necessária.

4. Método de formação de dobra: Existem três métodos comuns, um método é chamado de método de alongamento, outro método é chamado de método de estampagem e o terceiro método é o método de rolo, que tem 3-4 rolos, dois rolos fixos e um rolo de ajuste. Ajuste o espaçamento fixo dos rolos e os acessórios para tubos acabados serão dobrados.

5. Método de laminação: Normalmente nenhum mandril é necessário, o que é mais adequado para a borda redonda interna de tubos de paredes espessas.

6. Método de protuberância: Um método é colocar borracha no tubo e comprimi-la com um punção para fazer o tubo de aço ficar saliente; o outro método é a formação de protuberância hidráulica, enchendo o líquido no meio do tubo de aço, e a pressão do líquido incha o tubo de aço na forma necessária. A maior parte da produção de tubos corrugados utiliza esse método.

Em segundo lugar, o processo de produção de acessórios para tubos de aço inoxidável

De modo geral, o processo de fabricação de acessórios para tubos de aço inoxidável inclui corte, conformação, tratamento térmico, tratamento de superfície, corte, testes não destrutivos, proteção de superfície e marcação em ordem.

1. Corte: Os materiais usados ​​para acessórios para tubos de aço inoxidável são geralmente tubos de aço, placas de aço inoxidável e barras de aço inoxidável. O método de corte é selecionado de acordo com as características dos materiais e a forma dos blanks utilizados no produto. A forma, o tamanho e outros requisitos dos espaços em branco também são atendidos de acordo com os regulamentos de processo de diferentes produtos. Para tubos de aço inoxidável, os métodos de corte comumente usados ​​são corte com serra de fita ou serra de arco, corte a gás e corte a plasma. Para placas de aço inoxidável, os métodos de corte comumente usados ​​são corte a gás, corte a plasma e puncionamento. Para barras de aço inoxidável, os métodos de corte comumente usados ​​incluem corte com serra de fita ou serra de arco e puncionamento e cisalhamento.

2. Conformação: Também chamado de soldagem, este processo é indispensável para a produção e conformação de todos os acessórios para tubos de aço inoxidável. A seguir apresentamos aquecimento e soldagem em alguns processos de conformação.

(1) Aquecimento: Para atender aos requisitos de deformação do material de aço inoxidável no processo de conformação, a peça bruta deve ser aquecida durante a conformação. A temperatura de aquecimento é geralmente determinada pelos requisitos de material e processamento. Quando cotovelos de pressão a quente ou tubos de dobra a quente são formados, geralmente são usados ​​métodos de aquecimento por indução de média ou alta frequência, e métodos de aquecimento por chama também são usados. Este tipo de processo de aquecimento é um processo de aquecimento contínuo sincronizado com o processo de formação de cotovelo ou tubo. A peça bruta do tubo é aquecida e o processo de formação é concluído durante o movimento. Quando cotovelos de prensagem a quente, tês de prensagem a quente ou peças forjadas são formados, geralmente são usados ​​​​aquecimento de forno reverberatório, aquecimento por chama, aquecimento por indução ou aquecimento de forno elétrico. Este tipo de processo de aquecimento consiste primeiro em aquecer o tubo de aço inoxidável até a temperatura necessária e, em seguida, colocá-lo no molde para prensagem ou forjamento.

(2) Soldagem: Existem duas situações. Um deles são os acessórios para tubos produzidos por tubos soldados. O processo de formação de tubos soldados é igual ao dos tubos sem costura. O processo de formação de acessórios para tubos não inclui o processo de soldagem. A outra é que o fabricante do acessório para tubo conclui o processo de soldagem necessário para a formação do acessório para tubo e, em seguida, enrola a placa de aço inoxidável em um molde de tubo e a solda em um T, etc.

3. Tratamento térmico: Este processo é uma parte importante da produção de acessórios para tubos de aço inoxidável. Após as etapas de tratamento térmico de aquecimento, isolamento e resfriamento, o endurecimento do trabalho, a tensão residual, os defeitos de deformação do metal, etc. formados no processo de formação são removidos, de modo que a estrutura metálica e as propriedades dos acessórios para tubos de aço inoxidável após a formação são alterado e o estado antes do processamento de deformação ser restaurado ou o desempenho ser melhorado e aprimorado. O equipamento de tratamento térmico comumente usado é o forno reverberatório, forno elétrico, etc., e o método de controle é que o termopar no forno é conectado ao dispositivo de controle do registrador automático de temperatura-tempo por meio de um sensor. As disposições para tratamento térmico em diferentes padrões de produtos para acessórios de tubos não são as mesmas. Nem todos os acessórios para tubos deformados precisam ser tratados termicamente. De modo geral, para acessórios para tubos de aço de baixo carbono, quando a temperatura final de formação não for inferior a 723°C, não há necessidade de realizar tratamento térmico. Como o seu estado organizacional final sob esta condição de temperatura é geralmente normalizado, o tratamento térmico é necessário quando a temperatura é inferior a esta temperatura ou superior a 980°C. Os acessórios para tubos de liga de aço ou aço inoxidável devem ser tratados termicamente, independentemente de serem formados a frio ou a quente. O efeito do tratamento térmico convencional é geralmente determinado pelo teste de dureza.

4. Tratamento de superfície: Os métodos são jato de areia, jateamento, retificação, decapagem, etc., para remover ferrugem e arranhões na superfície, melhorar a suavidade da superfície e atender às necessidades de processamento e inspeção subsequentes. A dureza da superfície dos acessórios para tubos de aço inoxidável após o jateamento aumentará ligeiramente.

5. Corte: É um processo para completar a extremidade de soldagem, dimensões estruturais e processamento de tolerância de forma e posição de acessórios para tubos de aço inoxidável. Para alguns acessórios para tubos, o processamento de corte também inclui o processamento dos diâmetros interno e externo. O corte geralmente é feito por máquinas-ferramentas especiais ou máquinas-ferramentas em geral. Para tubos muito grandes, quando a capacidade existente da máquina-ferramenta não consegue atender aos requisitos de processamento, outros processos podem ser usados ​​para completar o processamento, como o método de retificação após corte a gás usado para cotovelos de grande diâmetro. Normalmente, a inspeção da aparência e do tamanho dos acessórios para tubos de aço inoxidável é realizada após o corte.

6. Testes não destrutivos: Os testes não destrutivos são um processo importante para detectar defeitos que podem ocorrer no processamento de materiais de aço inoxidável e acessórios para tubos. A maioria dos padrões de produtos de acessórios para tubos de aço inoxidável tem algumas disposições para requisitos de testes não destrutivos, mas os requisitos também são diferentes. Além dos testes não destrutivos pelos padrões de aço inoxidável e requisitos de pedido, alguns fabricantes com rigoroso controle de qualidade também formulam requisitos de testes não destrutivos com base em materiais, tecnologia de processamento e regulamentos internos de controle de qualidade para garantir a qualidade do produto final. No trabalho real, a determinação do nível qualificado de testes não destrutivos de acessórios para tubos de aço inoxidável deve ser baseada nas disposições claras dos requisitos ou padrões de pedido. Como a superfície dos acessórios para tubos de aço inoxidável está geralmente no estado original de tubo, placa ou forjamento, para os testes não destrutivos da qualidade da superfície dos acessórios para tubos de aço inoxidável, se não houver um requisito de grau claro, ele pode ser classificado como II, e defeitos como camadas intermediárias e rachaduras que não são fáceis de determinar a profundidade devem ser considerados não qualificados. Para o teste não destrutivo da qualidade interna dos acessórios para tubos, se não houver um requisito claro de grau, o teste radiográfico deve ser de grau II e o teste ultrassônico deve ser de grau I. Para evitar a possibilidade de defeitos em acessórios para tubos de aço inoxidável durante o tratamento térmico, o teste final não destrutivo dos acessórios para tubos de aço inoxidável deve ser realizado após o tratamento térmico.

7. Proteção de superfície: Use o método de passivação após decapagem para acessórios para tubos de aço inoxidável. O principal objetivo da proteção da superfície dos acessórios para tubos de aço inoxidável é a prevenção da corrosão, sendo também necessário obter o efeito de uma bela aparência do produto. De modo geral, o solicitante apresenta requisitos específicos para proteção de superfície, e o fabricante conclui a proteção de superfície dos acessórios para tubos de aço inoxidável de acordo com os requisitos do solicitante.

8. Marcação em tubos de aço inoxidável: A marcação é uma parte indispensável do produto e é a base para atingir os requisitos de rastreabilidade. De modo geral, os padrões para tubos de aço inoxidável estabelecem algumas disposições quanto ao conteúdo e método de marcação. A marcação de acessórios para tubos de aço inoxidável geralmente inclui a marca registrada do fabricante, nome, classe do material, especificações e outros conteúdos dos requisitos do pedido. A marcação inclui principalmente marcas, como carimbos de aço, gravuras, eletro-gravura, etc., e também há marcas não sexuais, como impressão em spray, etiquetas, etc. a qualidade das matérias-primas, o fabricante também deve realizar a inspeção das matérias-primas e auxiliares para garantir a precisão dos materiais utilizados. Para atender alguns requisitos especiais, também é necessário realizar inspeções e testes como estrutura metalográfica, corrosão intergranular, ferrita, etc. para garantir que a qualidade do produto final atenda aos requisitos de uso.