Processo de soldagem de tubos de aço de paredes espessas

Primeiro, o método de soldagem de tubos de aço de paredes espessas
Ao soldar tubos de aço de paredes espessas, primeiro limpe o óleo, tinta, água, ferrugem, etc. na solda, depois faça uma ranhura de acordo com a espessura da parede, mais espessa, maior, mais fina (rebarbadora) e, em seguida, a lacuna entre os produtos, geralmente 1-1,5 vezes o diâmetro da haste ou fio de soldagem. Se a ranhura for acidentalmente aberta, ela poderá ser deixada menor. Pelo menos três pontos de soldagem a ponto, geralmente quatro pontos são mais fáceis de trabalhar. Ao soldar, deve ser soldado meio a meio, e o ponto inicial deve exceder o ponto inferior em cerca de um centímetro para que seja mais fácil conectar do lado oposto. Se a parede do tubo de aço for espessa, ela deve ser estratificada, com pelo menos duas camadas, e a segunda camada pode ser soldada após todo o círculo ser soldado.

Em segundo lugar, o processo de soldagem de tubos de aço de paredes espessas
Tarugo de tubo redondo → aquecimento → perfuração → laminação oblíqua de três rolos, laminação contínua ou extrusão → remoção do tubo → dimensionamento (ou redução do diâmetro) → resfriamento → endireitamento → teste de pressão hidráulica (ou detecção de falhas) → marcação

Terceiro, a altura da solda de tubos de aço de paredes espessas
Quando a espessura da parede do tubo de aço não é superior a 12,5 mm, a altura da solda não é superior a 3,0 mm; quando a espessura da parede do tubo de aço é superior a 12,5 mm, a altura da solda não é superior a 3,5 mm.

Em quarto lugar, a curvatura dos tubos de aço de paredes espessas
Os tubos de aço com diâmetro externo nominal não superior a 168,3 mm devem ser retos ou de acordo com o índice de curvatura acordado entre as partes da oferta e da procura;
Para tubos de aço com diâmetro externo nominal superior a 168,3 mm, a curvatura não deve exceder 0,2% do comprimento total do tubo de aço.
Para tubos de aço com espessura de parede superior a 4 mm na extremidade do tubo, a extremidade do tubo pode ser processada com uma ranhura de 30°+5°0°, deixando uma raiz de 1,6mm±0,8mm, e a inclinação da extremidade do tubo é menor que ou igual a 5mm.