Processo de soldagem e método de produção de tubo de aço com costura reta de grande diâmetro

Uma explicação detalhada do processo de soldagem de grande diâmetro tubo de aço com costura reta:

A soldagem automática de fio duplo de tubos de aço com costura reta é uma tecnologia de soldagem desenvolvida nos últimos anos. Além das características da soldagem semiautomática de fio único, também possui características de soldagem como concentração de energia e alta eficiência de deposição. Os fios principais e auxiliares são fornecidos com corrente de soldagem por uma fonte de energia de soldagem comum separada, que pode ser ajustada de forma independente para obter a configuração ideal dos parâmetros do processo de soldagem. A distância entre os dois fios e o ângulo de soldagem é sempre mantida, controlando efetivamente a distância entre o arco duplo Interferência eletromagnética, com características estáticas e dinâmicas únicas, as duas fontes de alimentação independentes contam com a coordenação conjunta do software de soldagem para fornecer energia ao fios principais e auxiliares. Ao mesmo tempo, os fios principais e auxiliares são derretidos e o metal de transição é transferido para a solda para formar uma poça de fusão estável, o que garante ao máximo a resistência da junta soldada. Ele não só pode usar a fonte de alimentação de soldagem com eletrodo de fusão convencional para realizar a soldagem, mas também reduzir o custo do equipamento, tornar o calor da soldagem altamente concentrado, a velocidade de deposição é rápida, a eficiência da soldagem é alta, a deformação após a soldagem é pequena, o a intensidade do trabalho é baixa e a costura de solda do tubo de aço com costura reta é efetivamente melhorada. Desempenho do tecido, especialmente para soldagem de materiais de alta condutividade térmica, o efeito da concentração de energia é o mais proeminente.

1. Controle da folga da costura de solda: A tira de aço é enviada para a unidade de tubo de aço soldado, enrolada por vários rolos, e a tira de aço é gradualmente enrolada para formar um tarugo de tubo redondo com uma folga de abertura. Ajuste a redução do rolo de extrusão de modo que a folga da costura de soldagem seja controlada em 1 ~ 3 mm e as duas extremidades da junta de soldagem fiquem niveladas. Se a lacuna for muito grande, o efeito de proximidade será reduzido, o calor da corrente parasita será insuficiente e a ligação intergranular da solda será fraca, resultando em falta de fusão ou rachaduras. Se a folga for muito pequena, o efeito de proximidade aumentará e o calor da soldagem será muito grande, fazendo com que a solda queime; ou a solda formará um buraco profundo após a extrusão e laminação, o que afetará a superfície da solda.

2. Controle de temperatura de soldagem: Quando o calor de entrada é insuficiente, a borda da solda aquecida não consegue atingir a temperatura de soldagem e a estrutura metálica permanece sólida, formando fusão incompleta ou penetração incompleta; quando o calor de entrada é insuficiente, a solda aquecida A borda excede a temperatura de soldagem, resultando em superaquecimento ou gotículas derretidas, fazendo com que a solda forme um furo derretido.

3. Ajuste da posição da bobina de indução de alta frequência: A bobina de indução de alta frequência deve estar o mais próximo possível da posição do rolo de extrusão. Se a bobina de indução estiver longe do rolo de extrusão, o tempo efetivo de aquecimento será maior, a zona afetada pelo calor será mais larga e a resistência da costura de solda diminuirá; caso contrário, a borda da costura de solda não será suficientemente aquecida e a forma após a extrusão será ruim.

4. Controle da força de extrusão: Depois que as duas bordas do tarugo do tubo de aço com costura reta de grande diâmetro são aquecidas à temperatura de soldagem, sob a extrusão do rolo de extrusão, os grãos de metal comuns são formados para penetrar e cristalizar uns aos outros, e finalmente formar uma solda firme. costura. Se a força de extrusão for muito pequena, o número de cristais comuns formados será pequeno, a resistência do metal de solda diminuirá e ocorrerão rachaduras após ser tensionado; se a força de extrusão for muito grande, o metal fundido será espremido para fora do tubo de aço soldado, não apenas a resistência da solda será reduzida, mas também será gerado um grande número de rebarbas internas e externas, e até mesmo defeitos como soldagem voltas serão causadas.

5. A impedância é uma ou um grupo de hastes magnéticas especiais para soldagem de tubos de aço. A área da seção transversal da impedância geralmente não deve ser inferior a 70% do diâmetro interno do tubo de aço. O circuito de indução magnética produz um efeito de proximidade, e o calor da corrente parasita é concentrado próximo à borda da costura de solda do tubo vazio, aquecendo a borda do tubo vazio até a temperatura de soldagem. A impedância é arrastada no tubo vazio por um fio de aço, e sua posição central deve ser relativamente fixada próxima ao centro do rolo de extrusão. Na inicialização, devido ao rápido movimento do tubo vazio, o resistor se desgasta pelo atrito da parede interna do tubo vazio e precisa ser substituído com frequência.

6. Cicatrizes de solda serão produzidas após soldagem e extrusão. O método consiste em fixar a ferramenta na estrutura e raspar as cicatrizes da solda pelo movimento rápido do tubo de aço soldado. Geralmente não há rebarbas dentro do tubo de aço soldado.

O método de produção de tubo de aço com costura reta de grande diâmetro:

1. Introdução ao processo de produção: Bobinador → Desbobinador → Desbobinador → Nivelador de chumbo → Centralização vertical do rolo → Soldagem de cisalhamento → Controle de posição da tira (rolo vertical de duas cabeças) → Tesouras de disco → Controle de posição da tira (rolos verticais de duas cabeças) → borda fresadora (fresagem fina em forma de X) → rolos verticais de duas cabeças → limpeza de detritos da superfície da tira → rolos verticais de duas cabeças → máquina de entrega → introdução de tiras e controle de posição de tiras → Máquina formadora → soldagem interna → soldagem externa → endireitamento de tubos de aço dispositivo → corte a plasma → saída de tubo de aço com costura reta

2. Explicação detalhada do processo de produção de tubos de aço com costura reta

A) Trabalho antes da formação: As matérias-primas são bobina de tira de aço, fio de soldagem e fluxo. Antes de serem colocados em uso, devem passar por rigorosos testes físicos e químicos. A junta de topo cabeça-cauda da tira de aço adota soldagem por arco submerso de fio único ou duplo, e a soldagem automática por arco submerso é usada para soldagem de reparo após ser enrolada em tubos de aço.

B) Processo de conformação: Medidores de pressão de contato elétrico são usados ​​para controlar a pressão dos cilindros em ambos os lados do transportador para garantir o transporte suave da tira de aço. A máquina principal está posicionada no centro, portanto os rolos verticais devem ser verificados e ajustados frequentemente (especialmente antes e depois da extremidade oposta) para garantir que a borda de entrega da tira siga estritamente a rota estabelecida pelo processo e passe pelo ponto de engate projetado. Use controle externo ou perfilagem de controle interno para verificar se a circunferência, elipticidade, retilineidade, etc. do tubo de aço atendem aos requisitos padrão. Se não atender aos requisitos, continue ajustando até atender aos requisitos.

C) Processo de soldagem: O dispositivo de controle da folga da solda é usado para garantir que a folga da solda atenda aos requisitos de soldagem. O diâmetro do tubo, a quantidade de desalinhamento e a folga da solda são estritamente controlados. A condição da costura de formação deve ser continuamente observada para encontrar desalinhamento, aberto. Se a situação for anormal, verifique a largura de trabalho da tira de aço, a condição de pré-dobra da borda, a posição da linha de entrega e o ângulo do pequeno rolo, etc., e tome medidas corretivas a tempo. Os fabricantes de tubos de aço com costura reta Hebei atualmente usam máquinas de soldagem Lincoln para soldagem por arco submerso de fio único ou duplo para soldagem interna e externa, para obter soldagem estável. Os fabricantes de tubos de aço com costura reta devem observar continuamente a condição da costura de formação e ajustar o ângulo da ponte traseira a tempo de garantir a formação se encontrarem o lado errado, costura aberta, etc., ângulo de rolagem pequeno, etc. mudaram e tome medidas corretivas a tempo.

D) Inspeção: As costuras soldadas são todas inspecionadas pelo detector automático de falhas de onda contínua on-line, que garante 100% de cobertura de inspeção não destrutiva das soldas espirais. Se houver algum defeito, ele irá automaticamente alarmar e pulverizar a marca, e os trabalhadores da produção podem ajustar os parâmetros do processo a qualquer momento de acordo com isso para eliminar o defeito a tempo. Quando o diâmetro nominal D for maior ou igual a 426mm, os defeitos internos do tubo de aço deverão ser soldados e reparados internamente; quando D for menor ou igual a 426 mm, os defeitos internos podem ser reparados por fora. A costura de solda após a soldagem de reparo deve ser retificada e a espessura da parede restante após a retificação deve estar dentro da faixa de tolerância de espessura de parede especificada. Antes que o tubo de aço soldado entre no próximo processo, é necessário verificar cuidadosamente se algum defeito no tubo de aço não foi reparado ou perdido, podendo ser transferido para o próximo processo após confirmação. Os tubos onde as tiras de aço são soldadas e as juntas D se cruzam com as soldas em espiral são todos inspecionados por TV de raios X ou filme. Cada tubo de aço é testado hidrostaticamente e a pressão é vedada radialmente. A pressão e o tempo de teste são estritamente controlados pelo dispositivo de detecção de microcomputador de pressão de água em tubo de aço. Os parâmetros de teste são impressos e registrados automaticamente.