Métodos de soldagem e padrões de soldagem para tubos soldados de aço inoxidável

Primeiro, quais são os métodos de soldagem para tubos soldados de aço inoxidável

Existem muitos métodos de soldagem para tubos soldados de aço inoxidável, e os métodos mais comumente usados ​​para tubos soldados de aço inoxidável podem ser divididos nos seguintes métodos.

1. Soldagem a arco de argônio: Quando o aço inoxidável é soldado por soldagem a arco de argônio, devido à sua boa proteção, os elementos de liga não são fáceis de queimar, o coeficiente de transição é alto, a solda é bem formada, não há casca de escória e o superfície é lisa. Portanto, a junta soldada possui alta resistência ao calor e boas propriedades mecânicas. Atualmente, a soldagem manual com gás inerte de tungstênio é amplamente utilizada na soldagem a arco de argônio. É usado para soldar chapas de aço inoxidável de 0,5 a 3 mm. A composição do fio de soldagem é geralmente a mesma da soldagem. O gás de proteção geralmente usa gás argônio puro industrial. A velocidade de soldagem deve ser apropriadamente mais rápida durante a soldagem e a oscilação lateral deve ser evitada tanto quanto possível. Para aço inoxidável com espessura superior a 3 mm, pode-se usar soldagem a arco de argônio consumível. As vantagens da soldagem a arco de argônio consumível são alta produtividade, pequena zona afetada pelo calor da solda, pequena deformação da soldagem, boa resistência à corrosão e fácil automação.

2. Soldagem a gás: A soldagem a gás é conveniente e flexível e pode ser usada para soldar soldas em várias posições espaciais. Para algumas peças de aço inoxidável, como estruturas de placas finas e tubos de paredes finas, a soldagem a gás às vezes pode ser usada quando não há exigência de resistência à corrosão. Para evitar o superaquecimento, o bico de soldagem é geralmente menor do que na soldagem de aço de baixo carbono da mesma espessura. A chama de soldagem a gás deve usar uma chama neutra. O fio de soldagem é selecionado de acordo com a composição e desempenho da soldagem. O pó de soldagem a gás usa gás 101. É melhor usar o método de soldagem esquerdo ao soldar. Ao soldar, o bico da tocha de soldagem e a soldagem estão inclinados em 40 ~ 50 °, o núcleo da chama não deve estar a menos de 2 mm da poça de fusão, a extremidade do fio de soldagem está em contato com a poça de fusão e se move ao longo do soldar com a chama. A tocha de soldagem não balança horizontalmente, a velocidade de soldagem deve ser rápida e a interrupção deve ser evitada tanto quanto possível.

3. Soldagem por arco submerso: A soldagem por arco submerso é adequada para soldar placas de aço inoxidável de espessura média ou superior (6 ~ 50 mm). A soldagem por arco submerso apresenta alta produtividade e boa qualidade de solda, mas é fácil de causar segregação de elementos de liga e impurezas.

4. Soldagem manual: A soldagem manual é um método de soldagem muito comum e fácil de usar. O comprimento do arco é ajustado manualmente, determinado pelo tamanho da folga entre o eletrodo e a peça de trabalho. Ao mesmo tempo, quando usado como portador de arco, o eletrodo também é um material de enchimento de solda. Este método de soldagem é simples e pode ser usado para soldar quase todos os materiais. Para uso externo, possui boa adaptabilidade e pode ser usado até debaixo d'água.

5. Soldagem MIG/MAG: Este é um método automático de soldagem por arco com proteção de gás. Neste método, o arco queima entre o fio condutor de corrente e a peça de trabalho sob a proteção do gás de proteção. O fio alimentado pela máquina é usado como vareta de solda e derrete sob seu arco. Devido às vantagens de versatilidade e especificidade da soldagem MIG/MAG, ainda é o método de soldagem mais utilizado no mundo. É usado para materiais à base de aço, aço não ligado, aço de baixa liga e alta liga, o que o torna um método de soldagem ideal para produção e reparo. Ao soldar aço, o MAG pode atender aos requisitos de placas de aço de espessura fina com espessura de apenas 0,6 mm. O gás de proteção usado aqui é um gás ativo, como dióxido de carbono ou uma mistura de gases. A única limitação é que quando a soldagem externa é realizada, a peça deve ser protegida da umidade para manter o efeito do gás.

6. Soldagem TIG: O arco é gerado entre o fio de soldagem refratário de tungstênio e a peça de trabalho. O gás de proteção usado aqui é argônio puro e o fio alimentado não está carregado. O fio pode ser alimentado manualmente ou mecanicamente. Alguns usos específicos não exigem a alimentação do fio. O material a ser soldado determina se será usada corrente contínua ou corrente alternada. Quando a corrente contínua é usada, o fio de soldagem de tungstênio é definido como eletrodo negativo porque tem uma capacidade de penetração profunda e é muito adequado para diferentes tipos de aço, mas não tem nenhum 'efeito de limpeza' na poça de fusão.

Em segundo lugar, quais são os padrões para soldas de tubos soldados de aço inoxidável?

Os padrões de soldagem para tubos soldados de aço inoxidável concentram-se principalmente na aparência, tamanho, composição química, propriedades mecânicas e resistência à corrosão das soldas. A seguir estão alguns padrões comuns:

1. Aparência da solda: As soldas devem ser distribuídas uniformemente ao longo da circunferência do tubo de aço, sem defeitos óbvios de soldagem, como rachaduras, inclusões de escória, poros e rebaixos. A solda deve ser lisa e limpa, sem rebarbas e saliências, e garantir que a superfície externa do tubo de aço seja lisa.

2. Tamanho da solda: O tamanho da solda (como altura, largura, excesso de altura, etc.) deve atender aos requisitos dos padrões de fabricação e estar dentro da faixa de tolerância permitida. Diferentes especificações de tubos soldados de aço inoxidável têm requisitos diferentes para o tamanho da solda, que precisa ser determinado de acordo com especificações específicas.

3. Composição química: A composição química da solda deve corresponder ao material original para garantir o desempenho estável da junta soldada. O conteúdo de elementos de impureza na solda deve cumprir as normas pertinentes para evitar efeitos adversos no desempenho da junta soldada.

4. Propriedades mecânicas: A solda deve ter certas propriedades mecânicas, como resistência à tração, resistência ao escoamento, alongamento, etc., para atender aos requisitos de uso. As soldas de tubos soldados de aço inoxidável para estruturas de edifícios devem ter propriedades de deformação plástica de resistência à tração e flexão.

5. Resistência à corrosão: A resistência à corrosão da solda deve atender aos requisitos dos padrões relevantes, incluindo resistência a meios corrosivos, como ácidos, álcalis e sal. A solda e a zona afetada pelo calor não devem tender à corrosão intergranular para garantir a resistência à corrosão estável da junta soldada.

6. Testes não destrutivos: A solda deve ser submetida a testes não destrutivos, como testes radiográficos, testes ultrassônicos, etc., para verificar se há defeitos dentro da solda. Os resultados dos testes não destrutivos devem atender aos requisitos das normas e especificações relevantes para garantir a qualidade das juntas soldadas.

7. Nível de qualidade da solda: Diferentes cenários de aplicação têm diferentes requisitos de qualidade da solda, e a qualidade da solda geralmente é dividida em diferentes níveis. A qualidade da soldagem de tubos soldados de aço inoxidável para estruturas de edifícios deve atender aos requisitos de primeiro nível para garantir a qualidade e confiabilidade das juntas soldadas.