Método de soldagem de tubo de aço galvanizado industrial

O tubo de aço galvanizado tem a dupla vantagem de resistência à corrosão e longa vida útil, e o preço é relativamente baixo, então sua taxa de uso está cada vez mais alta agora. No entanto, alguns usuários não prestam atenção ao soldar tubos galvanizados. Isso causou alguns problemas desnecessários. Então, a quais questões devemos prestar atenção ao soldar tubos galvanizados?

1. A premissa é polir
A camada galvanizada na junta de soldagem deve ser polida, caso contrário ocorrerão bolhas, tracoma, falsa soldagem, etc. Também tornará a solda quebradiça e reduzirá sua rigidez.

2. Características dos tubos de aço galvanizado
Os tubos de aço galvanizado são geralmente revestidos com uma camada de zinco na parte externa do aço de baixo carbono, e a camada galvanizada tem geralmente 20um de espessura. O ponto de fusão do zinco é 419°C e o ponto de ebulição é cerca de 908°C. Durante a soldagem, o zinco derrete em um líquido e flutua na superfície da poça de fusão ou na raiz da solda. O zinco tem uma grande solubilidade sólida em ferro. O zinco líquido irá gravar profundamente o metal de solda ao longo dos limites dos grãos, e o zinco de baixo ponto de fusão formará 'fragilização do metal líquido'. Ao mesmo tempo, o zinco e o ferro podem formar compostos intermetálicos quebradiços. Estas fases frágeis reduzem a plasticidade do metal de solda e causam trincas sob a ação de tensões de tração. Se as soldas de ângulo forem soldadas, especialmente aquelas de juntas em forma de T, é mais provável que produzam fissuras de penetração. Ao soldar tubos de aço galvanizado, a camada de zinco na superfície da ranhura e nas bordas irá oxidar, derreter, evaporar e até mesmo volatilizar a fumaça branca e o vapor sob a ação do calor do arco, o que pode facilmente causar porosidade na solda. O ZnO formado devido à oxidação tem um ponto de fusão elevado, cerca de 1800°C ou superior. Se os parâmetros forem muito pequenos durante o processo de soldagem, será causada a inclusão de escória de ZnO. Porque o Zn se torna um desoxidante. São produzidas inclusões de escória de óxido de baixo ponto de fusão FeO-MnO ou FeO-MnO-SiO2. Em segundo lugar, devido à evaporação do zinco, é emitida uma grande quantidade de fumaça branca, que é irritante e prejudicial ao corpo humano. Portanto, a camada galvanizada na junta de soldagem deve ser removida com polimento.

3. Controle do processo de soldagem de tubos de aço galvanizado
A preparação antes da soldagem do tubo de aço galvanizado é a mesma do aço comum de baixo carbono. Deve-se observar que o tamanho da ranhura e a camada galvanizada próxima devem ser cuidadosamente processados. Para obter a penetração da soldagem, o tamanho da ranhura deve ser apropriado, geralmente 60 ~ 65 ° e uma certa folga deve ser deixada, geralmente 1,5 ~ 2,5 mm; Para reduzir a penetração do zinco na solda, antes da soldagem, a superfície galvanizada na ranhura pode ser Não solde até que a camada seja removida.

No trabalho real, foram utilizados chanfros centralizados, controle centralizado sem deixar bordas rombas e um processo de soldagem de duas camadas para reduzir a possibilidade de soldagem incompleta. A haste de soldagem deve ser selecionada de acordo com o material de base do tubo de aço galvanizado. Geralmente, J422 é mais comumente usado para aço de baixo carbono devido à facilidade de operação.

4. Técnicas de soldagem para tubos de aço galvanizado
Ao soldar a primeira camada de soldagem multicamadas, tente derreter a camada de zinco e permitir que ela vaporize e evapore para escapar da solda, o que pode reduzir bastante a quantidade de zinco líquido restante na solda. Ao soldar soldas de filete, tente derreter a camada de zinco da primeira camada e fazê-la vaporizar e evaporar para escapar da solda. O método consiste primeiro em mover a extremidade da haste de soldagem para frente cerca de 5 ~ 7 mm. Quando a camada de zinco após derreter, retorne à posição original e continue soldando para frente. Na soldagem horizontal e vertical, se forem utilizados eletrodos de escória curtos como o J427, a tendência de rebaixamento será muito pequena; se a tecnologia de transporte de haste para frente e para trás for usada, uma qualidade de soldagem sem defeitos poderá ser obtida.