Conhecimento de soldagem de oleodutos de petróleo e gás

Com o desenvolvimento da indústria do petróleo, o transporte de petróleo e gás por dutos de aço desenvolveu-se rapidamente devido à sua segurança, economia, experiência e eficiência. Longa distância, grande diâmetro e alta pressão estão se tornando a direção de desenvolvimento de oleodutos de aço para transmissão de petróleo e gás em terra. O aço de alta resistência da série x56-X70 para dutos tem sido amplamente utilizado na construção de dutos de aço, e os dutos de aço de resistência avançada X80 também estão em estágio de desenvolvimento e aplicação, como na Alemanha. Em 1993, um duto de aço X80 com um diâmetro de 1200 mm e foi construída uma extensão de 126 km. Em 1994, o Canadá construiu experimentalmente um oleoduto de aço X80 de 1.200 m a 3 km. Devido à rápida construção de oleodutos e gasodutos, os processos de soldagem de dutos de aço, equipamentos de soldagem e materiais de soldagem também se desenvolveram muito. Muitos fabricantes participaram da competição de mercado. Existem muitos equipamentos de soldagem e materiais de soldagem maduros para construção de dutos de aço no país e no exterior. A seguir está um levantamento de equipamentos e materiais de soldagem de dutos de aço produzidos por fabricantes estrangeiros famosos para referência.
1. Visão geral dos processos de soldagem comumente usados ​​para oleodutos e gasodutos no país e no exterior. Nas décadas de 1970 e 1980, a soldagem de dutos de aço era principalmente soldagem manual com eletrodos de celulose descendentes e soldagem semiautomática de C02. Como esses métodos são operações manuais, são ineficientes e a qualidade da soldagem é ruim. Restringida pelo nível de habilidade manual, em meados da década de 1980, devido ao desenvolvimento contínuo da tecnologia de eletrônica de potência e da informática, a tecnologia de controle de equipamentos de soldagem entrou na era da inteligência, criando assim condições para o sucesso da implementação de novos equipamentos e novos processos para automação de soldagem de dutos de aço. , o que melhorou muito a eficiência e a qualidade da soldagem de tubulações de aço. Por exemplo, a tecnologia e o equipamento de fonte de energia de soldagem com proteção de gás C02 STT (The Surface Tension Transfer) desenvolvidos pela Lincoln Company possuem um arco suave, respingos mínimos e excelente soldagem. A qualidade da soldagem inferior atraiu a atenção do mundo e se tornou um dos métodos preferidos para soldagem de dutos de aço, especialmente soldagem inferior. Outro exemplo é o equipamento de soldagem automática de todas as posições para dutos de aço produzido pela MAGENATECH, que aplica tecnologia de controle adaptativo, que não apenas supera as restrições horizontais da operação manual, mas também melhora muito a eficiência e a qualidade da soldagem. Resumindo, as técnicas atuais de construção para soldagem de dutos de aço incluem principalmente o seguinte:
1.1 Use hastes de soldagem descendentes de celulose para soldagem manual. Quando houver tubulações de aço com grave corrosão por sulfeto de hidrogênio ou tubulações de aço operando em ambientes frios, use hastes de soldagem verticais descendentes do tipo baixo hidrogênio para soldagem. Devido à flexibilidade da soldagem manual e aos baixos requisitos para equipamentos de soldagem, a soldagem a arco manual ainda é responsável por 40-50% da carga de trabalho da soldagem externa de tubulações de aço. Por exemplo, nos últimos anos, o projeto do gasoduto de aço de Shaanxi a Pequim, no meu país, foi adquirido da Bole Company. Mais de 1.000 toneladas de diversas hastes de soldagem de celulose foram produzidas. Prevê-se que a procura anual de varetas de soldadura para os oleodutos e gasodutos do meu país variará entre 3 e 5.000 toneladas nos próximos anos, e há uma tendência crescente.
1.2 Solde a parte inferior do eletrodo de celulose verticalmente e a superfície de enchimento de soldagem protegida com gás C02. Devido à alta produtividade e ao baixo custo da soldagem C02, este método tem sido continuamente promovido e aplicado nos últimos anos. No entanto, para soldagem de oleodutos de petróleo e gás, a soldagem em todas as posições deve ser concluída dentro de uma faixa de corrente menor usando o método de transição de curto-circuito. O método de transição de curto-circuito é usado Como a soldagem de primer é propensa a defeitos como penetração incompleta, eletrodos verticais de celulose descendentes são usados ​​para obter soldagem unilateral e formação do lado traseiro e, em seguida, a soldagem altamente eficiente com proteção de gás C02 é usada para preencher a superfície. Este processo é mais comumente usado.
1.3 Soldagem semiautomática com fio fluxado autoprotegido A soldagem semiautomática com fio fluxado autoprotegido é especialmente adequada para ocasiões com muito vento ao ar livre. Não utiliza C02 e depende da proteção do gás gerado pelo núcleo do fluxo. Possui boa resistência ao vento e pode ser utilizado em tubos com altas taxas de deposição. Para soldagem em todas as posições, o fio de soldagem com núcleo de fluxo autoprotegido produzido pela Lincoln Company é atualmente reconhecido por vários países. Suas marcas incluem NR-207, NR-204-H, NR-208 H, etc., que podem ser aplicadas em dutos de aço x70, X80 e outros. A soldagem vertical descendente. No entanto, este método também tem o defeito de que a raiz da soldadura tem tendência a não ser fundida durante a soldadura inferior.
1.4 Soldagem semiautomática ou totalmente automática com proteção de gás C02 de máquina de solda de alto desempenho. Como resultado de pesquisas aprofundadas sobre a tecnologia de controle do processo de transição de curto-circuito de soldagem com proteção de gás C02, países estrangeiros produziram sucessivamente fontes de alimentação de alto desempenho que podem controlar oportunamente as formas de onda de corrente e tensão de soldagem ou controlar as características de saída de energia elétrica. A superfície sTT mencionada acima da Lincoln Company dos Estados Unidos, tecnologia de soldagem por transferência de tensão, pertence à categoria de controle de forma de onda. Com base na melhoria do desempenho do equipamento de soldagem, pode ser realizada soldagem semiautomática e totalmente automática com blindagem de gás 02 de dutos de aço, o que melhora muito a eficiência e a qualidade da soldagem. Além disso, a soldagem IC automática também é usada para soldagem de tubos em fábricas. Este método tem boa qualidade, mas baixa eficiência de produção.
2. Materiais de soldagem para soldagem de dutos de aço
2.1 Haste de soldagem vertical descendente de celulose