Introdução ao processo de tubo soldado

Os tubos soldados são divididos em tubos soldados em espiral e tubos de aço soldados longitudinalmente de acordo com o processo de formação, e soldagem por resistência de alta frequência e soldagem por arco submerso de acordo com o processo de soldagem. Todos os tubos soldados em espiral adotam o processo de soldagem por arco submerso. Para tubos soldados longitudinalmente, os tubos soldados por arco submerso são chamados de UOE, e a soldagem longitudinal por resistência de alta frequência é chamada de ERW.　　

Tubo de aço soldado por resistência elétrica de alta frequência (tubo de aço ERW) porque seu processo de soldagem é comparado com a soldagem por arco submerso. O processo ERW não adiciona nenhum material de soldagem durante o processo de soldagem. A formação da solda não passa por um estado de fusão térmica, mas o metal de solda passa por um processo de recristalização. Portanto, a costura de solda formada é totalmente consistente com a composição química do metal base. Depois que o tubo de aço é soldado, ele é recozido para produzir a tensão interna de trabalho a frio e a tensão interna de soldagem. Portanto, as propriedades mecânicas abrangentes do tubo de aço ERW são melhores.

A soldagem por arco submerso com costura reta (tubo de aço UOE) adota o processo de expansão a frio pós-soldagem para expandir o tubo, de modo que as dimensões geométricas do tubo de aço UOE são mais precisas. Quando o tubo de aço UOE é usado para juntas de topo, a qualidade da contraparte é boa para garantir a qualidade da soldagem. Elimine parte do estresse interno. Além disso, a soldagem multifios (três fios, quatro fios) é usada na soldagem de tubos de aço UOE. Este processo de soldagem gera uma pequena entrada de calor e tem um pequeno impacto na zona afetada pelo calor do material base. Após a soldagem multifio, o fio de soldagem da primeira passagem pode eliminar a tensão gerada durante a soldagem, melhorando assim as propriedades mecânicas do tubo de aço. Comparados aos tubos soldados em espiral, os tubos LSAW têm comprimentos de solda mais curtos, de modo que os defeitos e efeitos da soldagem são relativamente pequenos. O material de base do tubo de costura reta na tubulação de alta pressão pode atingir 100% de detecção ultrassônica de falhas em placas de aço, uma por uma, o que atende aos requisitos da tubulação de alta pressão para o material de base. No entanto, embora o tubo de aço UOE tenha melhor desempenho geral do que outros tubos de aço, seu alto preço desencoraja os usuários com recursos limitados.　　

As soldas de tubos de aço em espiral são distribuídas em forma de espiral. De um modo geral, a área de solda do tubo de aço inclui a zona afetada pelo calor da solda, que é a parte com propriedades mecânicas pobres do tubo de aço. A tensão interna máxima do tubo de pressão é distribuída ao longo da direção axial e o tubo soldado em espiral será mais fraco. A peça evita a direção de tensão interna máxima, melhorando assim o desempenho do tubo de aço. Além disso, a formação da costura de soldagem do tubo de aço em espiral e a altura da costura de soldagem aumentam a dificuldade de anticorrosão externa. Pode haver lacunas entre as duas soldas. Atualmente, alguns fabricantes utilizam enrolamento lateral para revestir três camadas de PE ou duas camadas de PE. O processo pode resolver a anticorrosão do tubo de aço espiral.