Solução de problemas e tecnologia de produção de tubos de aço com costura reta

Tubos de aço com costura reta são tubos de aço com soldas longitudinalmente paralelas ao tubo de aço. Eles geralmente são divididos em tubos de aço soldados elétricos métricos, tubos soldados elétricos de paredes finas, tubos de óleo de resfriamento de transformadores, etc. O processo de produção de tubos soldados com costura reta é simples, a eficiência da produção é alta, o custo é baixo e o desenvolvimento é rápido. A resistência dos tubos soldados em espiral é geralmente maior do que a dos tubos soldados com costura reta. Tubos soldados com diâmetros maiores podem ser produzidos a partir de tarugos mais estreitos, e tubos soldados com diâmetros diferentes também podem ser produzidos a partir de tarugos da mesma largura. No entanto, em comparação com tubos de costura reta do mesmo comprimento, o comprimento da solda aumenta em 30 ~ 100% e a velocidade de produção é menor.

Solução de problemas de tubos de aço com costura reta:
1. Lado errado. Este é um problema comum na pré-soldagem. O desalinhamento levará diretamente ao rebaixamento ou sucateamento do tubo de aço. Portanto, a quantidade de desvio da borda precisa ser rigorosamente controlada durante a pré-soldagem. Quando todo ou mais da metade do tubo de aço apresenta desalinhamento, geralmente é porque:
①A costura de abertura não está ajustada;
② O rolo de pressão de costura não está ajustado no lugar (o ângulo circunferencial do rolo de pressão está errado ou a linha média do molde do tubo é usada como eixo, os rolos de pressão esquerdo e direito são assimétricos ou o alongamento radial do os rolos de pressão opostos são inconsistentes) e não há arredondamento;
③A borda pré-dobrada não está pré-dobrada no lugar, fazendo com que a borda da placa fique muito reta.
Quando a cabeça ou a cauda do tubo bruto apresentam desalinhamento, geralmente é porque:
①A orientação dos rolos de entrada e saída está errada;
②O centro da moldura do anel está errado;
③O rolo de pressão de união de costura não é bem arredondado e a posição de um único rolo de pressão está errada;
④ Má formação (a irregularidade das duas extremidades do tubo moldado é bastante diferente;
⑤A largura da costura de abertura é superior a 150 mm);
⑥ Causado por flutuações de pressão no sistema hidráulico.
2. Respingo de soldagem e queimadura no verso. Se o flash de soldagem na parte traseira for removido, isso consumirá muito tempo e afetará o processo normal de produção; se não for removido, afetará o formato interno da soldagem e o rastreamento da costura interna de soldagem. A queima afeta a soldagem interna e externa e precisa ser reabastecida. As razões para a ocorrência de respingos de soldagem e queimaduras na parte traseira são geralmente ① a costura não está estanque ou a pressão do sistema hidráulico é muito baixa; ② a moldagem não é boa e o erro de circularidade é grande; ③ os parâmetros técnicos de pré-soldagem foram selecionados incorretamente. A corrente de soldagem e a tensão do arco devem corresponder à velocidade de soldagem apropriada. Se a energia da linha for muito alta ou a velocidade de soldagem for muito baixa, é fácil produzir nódulos de soldagem posterior e queimaduras.
3. Estômatos. A porosidade da solda pré-soldagem causa defeitos internos nas soldas internas e externas. A ocorrência de poros em soldas pré-soldadas geralmente se deve a ① gás de proteção insuficiente, como ser rico em umidade e pressão e fluxo insuficientes; ② a máquina de solda possui coberturas de gás irregulares formadas por algum gás protetor de bloqueio e gases nocivos são perturbadores; ③ há ferrugem na ranhura, poluição por óleo, etc.
4. Má formação de solda. A má formação da solda afeta o subsequente rastreamento interno e externo da soldagem, afeta a estabilidade do processo de soldagem e, portanto, afeta a soldagem. A formação da costura de soldagem está intimamente relacionada à energia da linha. À medida que a corrente de soldagem, a tensão do arco e a velocidade de soldagem aumentam, a profundidade e a largura da penetração da costura de soldagem diminuem, resultando em uma má formação da costura de soldagem. Quando ocorrem poros na solda, geralmente ocorre má formação da solda.
5. Respingo. Respingos durante a pré-soldagem podem queimar facilmente a superfície ou ranhura do tubo de aço e são difíceis de remover, afetando assim a soldagem e a superfície externa do tubo de aço. A principal razão para respingos é que a composição do gás de proteção está incorreta ou os parâmetros técnicos estão incorretos. A proporção de argônio no gás protetor deve ser ajustada.

Tecnologia de produção de tubos de aço com costura reta:
1. A produção de tubos de aço com costura reta pode ser dividida em dois períodos, nomeadamente o período de formação e o período de fabricação após a formação. A produção de tubos de aço soldados por arco submerso com auto-costura de grande diâmetro é dividida em quatro tipos de acordo com os métodos de conformação: conformação UOE; formação de dobra de rolo; moldagem progressiva; e formação de flexão progressiva. Após a conclusão do processo de conformação, o processo de fabricação subsequente de tubos de aço autocosturados de grande diâmetro inclui uma série de processos basicamente semelhantes.
2. Processe as ranhuras de soldagem na borda da placa. Existem dois métodos de processamento: fresagem e planejamento. Em ambos os lados da placa pode haver um ou mais cabeçotes de fresagem e planejamento. Dependendo da espessura da placa, a ranhura pode ser processada em forma de I, V simples ou V duplo com bordas rombas. Para tubos de aço particularmente grossos, a costura externa pode ser fresada em uma ranhura em forma de U. O objetivo é reduzir o consumo de materiais de soldagem e melhorar a produtividade, enquanto a raiz é mais larga para evitar defeitos de soldagem. A soldagem de posição é comumente conhecida como pré-soldagem. Geralmente, a soldagem de proteção com gás CO2 é usada para estabilizar o tubo de aço, o que é particularmente útil para soldagem por arco submerso subsequente para evitar queimaduras.
3. Para identificar rapidamente defeitos de soldagem, realize a detecção de falhas de onda e detecção de falhas de raios X imediatamente após a conclusão da operação de soldagem e repare os defeitos a tempo se algum defeito for encontrado. Após a soldagem, a circularidade e a retilineidade do tubo de aço geralmente não atendem aos requisitos das normas e condições técnicas relevantes. O dimensionamento e a retilinidade são utilizados na fábrica de tubos e são obtidos por meio de expansão mecânica a frio. A pressão de teste pode chegar a mais de 90% da resistência ao escoamento do material do tubo de aço.