Solução de problemas e tecnologia de produção de tubos de aço com costura reta

O tubo de aço com costura reta é um tubo de aço com a costura de solda paralela à direção longitudinal do tubo de aço. Geralmente é dividido em tubo de aço soldado elétrico métrico, tubo de parede fina soldado elétrico, tubo de óleo de resfriamento de transformador e assim por diante. O processo de produção de tubos soldados com costura reta é simples, a eficiência de produção é alta, o custo é baixo e o desenvolvimento é rápido. A resistência do tubo soldado em espiral é geralmente maior do que a do tubo soldado com costura reta. No entanto, em comparação com o mesmo comprimento de tubo de costura reta, o comprimento da solda aumenta em 30 ~ 100% e a velocidade de produção é menor.

Solução de problemas de tubo de aço com costura reta:

1. Lado errado. Este é um problema mais comum na pré-soldagem, e o lado errado fica fora da tolerância, o que leva diretamente à degradação ou rejeição do tubo de aço. Portanto, é necessário controlar rigorosamente a quantidade de desalinhamento durante a pré-soldagem. Quando todo ou metade do tarugo do tubo de aço está fora da tolerância, geralmente é porque ① a costura de abertura não está ajustada corretamente; ② o rolo de pressão da costura não está ajustado corretamente (o ponto de vista circunferencial do rolo de pressão está errado ou a linha central da peça bruta do tubo está O eixo, os rolos de pressão esquerdo e direito são assimétricos ou o alongamento radial da pressão oposta rolos é inconsistente), não há arredondamento; ③ A borda pré-dobrada não é pré-dobrada no lugar e a borda da placa tem uma aparência rica de borda reta.

Quando a cabeça ou a cauda do tubo vazio estão fora da tolerância, geralmente é porque ① a orientação dos rolos de entrada e saída está errada; ② o meio da moldura do anel está errado; ④ Má conformação (a diferença entre as duas extremidades do tubo em bruto após a conformação é grande; ⑤ A largura da costura de abertura é superior a 150 mm); ⑥ Causado pela flutuação de pressão do sistema hidráulico.

2. Soldagem no verso, queimada. Se o flash de soldagem posterior for removido, isso levará tempo e afetará o andamento normal do processo de produção; se não for removido, afetará a formação da soldagem interna e o rastreamento da costura de soldagem interna. Queimar, afetar a soldagem interna e externa e precisar ser reabastecido. Os motivos para a ocorrência de soldagem traseira e queimadura são geralmente ① a costura não está estanque ou pode ser que a pressão do sistema hidráulico esteja muito baixa; ② a moldagem não é boa e o erro de circularidade é grande; ③ os parâmetros técnicos de pré-soldagem não foram selecionados corretamente. A corrente de soldagem e a tensão do arco devem corresponder à velocidade de soldagem apropriada. Se a energia da linha for muito grande ou a velocidade de soldagem for muito baixa, é fácil produzir um flash de soldagem reversa e queimar.

3. Estômatos. A porosidade em soldas pré-soldadas causa defeitos internos na soldagem frontal e traseira. A porosidade ocorre em soldas pré-soldadas, geralmente porque ① o gás de manutenção é insuficiente, como rico em umidade, e o fluxo de pressão não é suficiente; ② a máquina de solda apresenta alguma cobertura irregular de gás causada pelo bloqueio do gás de manutenção, e o gás nocivo agita as pessoas; ③ há ferrugem na ranhura, poluição por óleo, etc.

4. Má formação de solda. A má formação da solda afeta o rastreamento da soldagem interna e externa subsequente, afeta a estabilidade do processo de soldagem e, em seguida, afeta a soldagem. A formação da costura de soldagem está intimamente relacionada à energia da linha. A corrente de soldagem, a tensão do arco e a velocidade de soldagem aumentam, e a profundidade e largura de penetração da costura de soldagem diminuem, resultando em uma formação deficiente da costura de soldagem. A má formação da solda geralmente ocorre quando ocorre porosidade na solda.

5. Respingo. Os respingos na pré-soldagem podem queimar facilmente a superfície ou ranhura do tubo de aço e não são fáceis de erradicar, afetando a soldagem e a superfície externa do tubo de aço. A razão para o respingo é principalmente para manter a composição errada do gás ou os parâmetros técnicos errados, e a proporção de argônio no gás deve ser mantida.

Tubo de aço com costura reta tecnologia de produção:

1. A produção de tubos de aço com costura reta pode ser dividido em dois períodos, nomeadamente o período de formação e o período de produção após a formação. A produção de tubos de aço soldados por arco submerso com costura automática de grande diâmetro no exterior é dividida em 4 tipos de acordo com os métodos de conformação: conformação UOE; perfilagem; moldagem passo a passo; flexão passo a passo. Após a conclusão do período de formação, o período de produção subsequente do tubo de aço autovedante de grande diâmetro envolve uma série de processos tecnológicos basicamente semelhantes.

2. Ranhura de soldagem para processamento de borda da placa. Existem dois métodos de processamento: fresagem e aplainamento. Em ambos os lados da placa pode haver um ou mais cabeçotes de fresagem e planejamento. Dependendo da espessura da placa, a ranhura pode ser processada em forma de I, V simples ou V duplo com borda romba. Para tubos de aço muito grossos, a costura externa pode ser fresada em forma de U, o objetivo é reduzir o consumo de materiais de soldagem e melhorar a produtividade, e a raiz é mais larga para evitar defeitos de soldagem. A soldagem por pontos é comumente conhecida como pré-soldagem. Geralmente, a soldagem de manutenção com gás CO2 é usada para tornar o tubo de aço estável, o que é muito útil para a soldagem a arco submerso subsequente e pode evitar queimaduras.

3. Para identificar rapidamente os defeitos de soldagem, a detecção de falhas por ondas e a detecção de falhas por raios X são realizadas imediatamente após a operação de soldagem, e os defeitos são encontrados e reparados a tempo. Após a soldagem ser concluída, a circularidade e a retilineidade do tubo de aço geralmente não podem atender aos requisitos das especificações e requisitos técnicos relevantes. O dimensionamento e a retilinidade são utilizados na fábrica de tubos e completados por expansão mecânica a frio.