Medidas de tratamento para problemas comuns na pré-soldagem de tubos de aço com costura reta

1. Lado errado.

Este é um problema comum na pré-soldagem de tubo de aço com costura reta, e o lado errado está fora da tolerância, o que leva diretamente à degradação ou sucateamento do tubo de aço. Portanto, é necessário controlar rigorosamente a quantidade de desalinhamento durante a pré-soldagem. Quando a totalidade ou mais da metade das lajes de tubos de aço apresentam desalinhamento e fora de tolerância, geralmente é devido a:

1) O ajuste da costura de abertura não está no lugar;

2) O ajuste do rolo de pressão de costura não está no lugar (o ângulo circunferencial do rolo de pressão está errado ou a linha central da peça bruta do tubo é o eixo, os rolos de pressão esquerdo e direito são assimétricos ou o alongamento radial dos rolos de pressão relativos é inconsistente), não há círculo de pressão;

3) A borda pré-dobrada não é pré-dobrada no lugar e a borda da placa é causada pelo fenômeno de uma borda reta. Quando a cabeça ou a cauda do tubo bruto tem uma borda errada e está fora da tolerância, geralmente é devido a;

a) A posição da mesa rolante de entrada e saída está errada;

b) O centro da moldura do anel está errado;

c) O círculo de pressão do rolo de pressão da junta não é bom e a posição dos rolos de pressão individuais se desviou;

d) A conformação não é boa (a diferença de altura entre os dois lados do tubo moldado é grande;

e) A largura da costura de abertura é superior a 150 mm);

f) Devido a oscilações de pressão no sistema hidráulico;

2. Saliências de soldagem e queimaduras nas costas.

O impacto da soldagem traseira leva muito tempo e afeta o processo normal de produção; não afeta a formação da soldagem interna e o rastreamento da costura de soldagem interna. A queima afeta a soldagem interna e externa e precisa ser preenchida. As causas de saliências e queimaduras na solda posterior são geralmente ① juntas não apertadas ou a pressão do sistema hidráulico pode ser muito baixa; ② má formação e grande desvio de circularidade; ③ seleção inadequada de parâmetros do processo de pré-soldagem. A corrente de soldagem e a tensão do arco devem corresponder a uma velocidade de soldagem apropriada. Se a energia da linha for muito grande ou a velocidade de soldagem for muito baixa, é fácil produzir saliências de soldagem e queimar.

3. Estômatos.

A porosidade em soldas pré-soldadas causa defeitos internos em soldas internas e externas. Os poros nas soldas pré-soldadas são geralmente causados ​​por ① gás de proteção deficiente, como teor de umidade, fluxo de pressão insuficiente, etc.; ② bloqueio parcial da tocha de soldagem, resultando em proteções de gás irregulares e gases nocivos; ③ ferrugem na ranhura, poluição por óleo, etc.

4. Má formação de solda.

A má formação da solda afeta o acompanhamento interno e externo da soldagem, afeta a estabilidade do processo de soldagem e, portanto, afeta a soldagem. A formação da costura de soldagem está intimamente relacionada à energia da linha, corrente de soldagem, tensão do arco, aumento da velocidade de soldagem, profundidade de penetração da solda e diminuição da largura de fusão, resultando em má formação de solda. A má formação da solda geralmente ocorre quando ocorre porosidade na solda.

5. Respingo.

Respingos durante a pré-soldagem são fáceis de queimar a superfície ou ranhura do tubo de aço, e não são fáceis, afetando assim a soldagem e a superfície externa do tubo de aço. A principal razão para respingos é que a composição do gás protetor está incorreta ou os parâmetros do processo estão incorretos, e a proporção de argônio no gás protetor deve ser ajustada.