Existem várias maneiras de conectar tubos de aço galvanizado

Existem três métodos de conexão para tubos de aço galvanizado:
1. Conexão de ranhura rolante
Rachaduras de solda em ranhura de rolo:
① Esmerilhe as barras de soldagem na parede interna da ranhura de pressão da boca do tubo para reduzir a resistência da ranhura de rolamento;
②Ajuste o eixo do tubo de aço e do equipamento de ranhuramento e exija que o tubo de aço e o equipamento de ranhuramento estejam nivelados;
③Ajuste a velocidade de ranhura. O tempo de formação do canal não deve exceder o tempo e a força especificados de maneira uniforme e lenta.

Fratura do tubo de aço com ranhura rolante:
① Moa as barras de soldagem na parede interna da ranhura de pressão da boca do tubo de aço para reduzir a resistência da ranhura de rolamento;
②Ajuste o eixo do tubo de aço e do equipamento de ranhuramento para garantir que o tubo de aço e o equipamento de ranhuramento estejam nivelados;
③Ajuste a velocidade da calha. A velocidade da calha não deve exceder o limite especificado e aplicar força de maneira uniforme e lenta;
④ Verifique a largura e o modelo do rolo de suporte e do rolo de pressão do equipamento de canal rolante para ver se há incompatibilidade de tamanho entre os dois rolos causando mordida;
⑤ Use um paquímetro para verificar se a ranhura do tubo de aço está especificada.

As ranhuras roladas pela máquina de ranhurar devem atender aos seguintes requisitos:
①A superfície da extremidade do tubo até a seção da ranhura deve ser lisa, sem irregularidades ou marcas de rolamento;
② O centro da ranhura deve ser concêntrico com a parede do tubo, a largura e a profundidade da ranhura devem atender aos requisitos e verificar se o modelo da braçadeira está correto;
③ Aplique lubrificante no anel de vedação de borracha e verifique se o anel de vedação de borracha está danificado. O óleo lubrificante não deve ser usado como lubrificante.

2. Conexão de soldagem
① Depois que o tubo de aço galvanizado é conectado, as extremidades do tubo não ficam em linha reta e o tubo de aço apresenta um problema de boca oblíqua. Recomenda-se cortar uma pequena seção da cabeça do tubo de aço antes do processamento;
② Depois que o tubo de aço galvanizado é unido, os dois tubos não estão firmemente conectados, resultando em uma espessura irregular da junta de soldagem, e o tubo de aço tem uma boca elíptica devido a seus motivos ou solavancos durante o transporte. Recomenda-se cortar uma pequena seção da cabeça do tubo de aço antes de reinstalar. realizar processamento;
③Depois que as bocas dos tubos de aço galvanizado são unidas, aparecem bolhas na área da boca dos tubos, o que é causado por motivos técnicos durante a soldagem;
④ Existem tumores de zinco na boca do tubo, o que causa dificuldades de soldagem e bolhas. Se os tumores de zinco forem muito grandes ou houver muitos tubos, será necessária a remoção simples do tumor de zinco.

3. Conexão rosqueada
① A fivela da linha é afivelada aleatoriamente: o aro do tubo e a fivela da linha não podem entrar em contato ou afrouxar totalmente, corte a parte afivelada aleatoriamente e reinstale a linha;
② A rosca do tubo de aço e a rosca do aro do tubo não combinam e não podem ser conectadas. O aro do tubo deve ser substituído ou o equipamento deve ser ajustado para reenroscamento;
③O tubo de aço está faltando após o rosqueamento: meça se a espessura da parede do tubo de aço pode atender aos requisitos de espessura padrão do tubo rosqueado.