O processo de soldagem de tubos de aço de paredes espessas

Método de soldagem: Ao soldar tubos de aço de paredes espessas, primeiro limpe o óleo, tinta, água, ferrugem, etc. das juntas de solda e, em seguida, abra o bisel de acordo com a espessura da parede. É a distância entre os produtos, que geralmente é de 1 a 1,5 vezes o diâmetro da haste ou fio de soldagem. Se a ranhura for acidentalmente alargada, ela poderá ser mantida menor. Soldar a ponto pelo menos três pontos, geralmente quatro pontos é melhor para trabalhar. Ao soldar, deve-se soldar meio a meio, e o ponto inicial deve estar cerca de um centímetro além do ponto inferior para que a junta possa ser feita do lado oposto. Se a parede do tubo de aço for espessa, ela deve ser estratificada, com pelo menos duas camadas, e a segunda camada só pode ser soldada após todo o círculo da camada ser soldado.

Fluxo do processo: tarugo de tubo redondo → aquecimento → perfuração → laminação cruzada de três rolos, laminação contínua ou extrusão → remoção de tubo → dimensionamento (ou redução) → resfriamento → endireitamento → teste hidráulico (ou detecção de falhas) → marcação

Reforço de solda: Quando a espessura da parede do tubo de aço não é superior a 12,5 mm, o reforço de solda não é superior a 3,0 mm; quando a espessura da parede do tubo de aço é superior a 12,5 mm, o reforço da solda não é superior a 3,5 mm.

Curvatura: os tubos de aço com diâmetro externo nominal igual ou inferior a 168,3 mm devem ser retos ou conforme especificado em contrato entre o fornecedor e o comprador; para tubos de aço com diâmetro externo nominal de 168,3 mm ou menos, a curvatura não deve ser superior a 0,2% do comprimento total do tubo de aço. Para tubos de aço com espessura de parede da extremidade do tubo superior a 4 mm, a extremidade do tubo pode ser processada com um bisel de 30°+5°0°, uma raiz de 1,6mm±0,8mm e uma inclinação da extremidade do tubo menor que ou igual a 5 mm.