O processo de soldagem de tubo de aço com costura reta de grande diâmetro

Uma explicação detalhada do processo de soldagem de grande diâmetro tubo de aço com costura reta:

A soldagem automática de fio duplo de tubos de aço com costura reta é uma tecnologia de soldagem desenvolvida nos últimos anos. Além das características da soldagem semiautomática de fio único, também possui as características de soldagem de concentração de energia e alta eficiência de deposição. Os fios principal e auxiliar são fornecidos com corrente de soldagem por uma fonte de energia de soldagem comum separada, que pode ser ajustada de forma independente e pode realizar a configuração ideal dos parâmetros do processo de soldagem. Possui características estáticas e dinâmicas, e as duas fontes de energia separadas dependem do software de soldagem para trabalhar juntas para fornecer energia aos fios principais e auxiliares. Ao mesmo tempo, os fios principais e auxiliares são derretidos e o metal é transferido para a solda para formar uma poça de fusão estável, o que garante a resistência da junta soldada. Ele não só pode usar fonte de energia de soldagem com eletrodo de fusão convencional para realizar a soldagem, mas também reduzir o custo do equipamento para que o calor da soldagem seja altamente concentrado, a velocidade de deposição seja rápida, a eficiência da soldagem seja alta e a deformação após a soldagem seja pequena, a intensidade de trabalho é baixa e a costura de soldagem do tubo de aço com costura reta é efetivamente reduzida. Propriedades microestruturais, especialmente para soldagem de materiais de alta condutividade térmica, o efeito da concentração de energia é excelente.

1. Controle da folga da solda

A tira é alimentada na unidade de tubo de aço soldado, enrolada por vários rolos, e a tira é gradualmente enrolada para formar um tubo circular com uma abertura. , e faça com que ambas as extremidades da solda fiquem niveladas. Se a lacuna for muito grande, o efeito de proximidade será reduzido, o calor da corrente parasita será insuficiente e a ligação intergranular da solda será fraca, resultando em falta de fusão ou rachaduras. Se a folga for muito pequena, o efeito de proximidade aumentará, o calor da soldagem será muito grande e a costura de soldagem será queimada; ou a costura de soldagem formará um buraco profundo após a extrusão e laminação, o que afetará a superfície da costura de soldagem.

2. Controle de temperatura de soldagem

Quando o calor de entrada é insuficiente, a borda da solda aquecida não consegue atingir a temperatura de soldagem e a estrutura metálica permanece sólida, resultando em fusão incompleta ou penetração incompleta; quando o calor de entrada é insuficiente, a borda da solda aquecida excede a temperatura de soldagem, resultando em queima excessiva ou gotejamento, fazendo com que a solda forme um furo.

3. Controle da posição da bobina de indução de alta frequência

A bobina de indução de alta frequência deve estar o mais próximo possível da posição do rolo de compressão. Se a bobina de indução estiver longe do rolo de extrusão, o tempo efetivo de aquecimento será maior, a zona afetada pelo calor será mais larga e a resistência da solda diminuirá; pelo contrário, a borda da solda será insuficientemente aquecida, resultando em má formação após a extrusão.

4. Controle da força de extrusão

Após as duas bordas do tubo de aço com costura reta de grande diâmetro, a peça bruta é aquecida até a temperatura de soldagem e, sob a extrusão do rolo de extrusão, grãos de metal comuns são formados para penetrar e cristalizar uns aos outros e finalmente formar uma solda firme. Se a força de extrusão for muito pequena, o número de cristais comuns formados será pequeno, a resistência do metal de solda diminuirá e ocorrerão rachaduras após ser tensionado; se a força de extrusão for muito grande, o metal fundido será espremido para fora do tubo de aço soldado, não apenas a resistência da solda será reduzida, mas também será gerado um grande número de rebarbas internas e externas, e até mesmo defeitos como soldagem voltas serão causadas.

5. O dispositivo de impedância é uma ou um grupo de hastes magnéticas especiais para tubos de aço soldados. A área da seção transversal do dispositivo de impedância geralmente não deve ser inferior a 70% da área da seção transversal do diâmetro interno do tubo de aço. O circuito de indução magnética produz um efeito de proximidade, e o calor da corrente parasita é concentrado próximo à borda da solda da peça bruta do tubo, de modo que a borda da peça bruta do tubo é aquecida até a temperatura de soldagem. O resistor é arrastado no tubo vazio com um fio de aço, e sua posição central deve ser relativamente fixada próxima à posição central do rolo de extrusão. Ao iniciar, devido ao rápido movimento do tubo vazio, o resistor é muito perdido devido ao atrito da parede interna do tubo vazio e precisa ser substituído com frequência.

6. Cicatrizes de solda serão produzidas após soldagem e extrusão, o que é necessário. O método consiste em fixar a ferramenta na estrutura e raspar a cicatriz da soldagem pelo movimento rápido do tubo de aço soldado.