O processo de soldagem de alta frequência de tubos de aço por arco submerso

Introdução do processo de soldagem de alta frequência de tubos soldados de alta frequência:

1. Controle da folga da solda: Após a laminação por vários rolos, a tira é enviada para a unidade de tubo soldado. A tira de aço é gradualmente enrolada para formar um tubo circular com uma folga de abertura, e a quantidade reduzida do rolo de extrusão é ajustada de modo que a folga entre as soldas seja controlada em 1 ~ 3 mm e as duas extremidades da solda fiquem niveladas . Se a lacuna for muito grande, o efeito de proximidade será reduzido, o calor da corrente parasita estará ausente e o cristal de solda não será ligado diretamente, resultando em confusão ou rachaduras. Se a folga for muito pequena, o efeito de proximidade aumentará, o calor da soldagem será muito grande e a costura de soldagem será queimada; talvez a costura de soldagem forme um buraco profundo após a extrusão e laminação, o que afetará a aparência da costura de soldagem.

2. Controle de temperatura de soldagem: De acordo com a fórmula, a temperatura de soldagem é afetada pela potência térmica da corrente parasita de alta frequência. A potência térmica da corrente parasita de alta frequência é afetada pela frequência da corrente, e a potência térmica da corrente parasita é proporcional ao quadrado da frequência de incentivo da corrente; e a frequência de incentivo atual também é afetada pela tensão, corrente, capacitância e indutância de incentivo. Indutância = fluxo / corrente magnética Na fórmula: frequência de incentivo f (HzC-capacitância no circuito de incentivo (Fcapacitância = eletricidade / tensão; indutância L no circuito de incentivo. A frequência de incentivo é inversamente proporcional à raiz quadrada da capacitância e indutância no circuito de incentivo, pode ser proporcional à raiz quadrada da tensão e da corrente, como pode ser visto na fórmula acima. Só é necessário alterar a capacitância, indutância ou tensão e corrente no circuito para alterar o tamanho. da frequência incentivada e, em seguida, atingir o objetivo de controlar a temperatura de soldagem. Para aço de baixo carbono, a temperatura de soldagem é controlada em 1250 ~ 1460 ℃, pode-se observar que a espessura da parede do tubo inferior é de 3 ~ 5 mm. Além disso, a temperatura de soldagem também pode ser ajustada ajustando a velocidade de soldagem. A borda da solda aquecida não pode atingir a temperatura de soldagem quando falta o calor de entrada. A estrutura metálica permanece no estado sólido, resultando em fusão incompleta ou penetração incompleta. ; quando o calor de entrada é insuficiente, a borda da solda aquecida excede a temperatura de soldagem, causando queima excessiva ou gotículas derretidas, fazendo com que a solda forme um furo.

3. Controle da força de extrusão: Sob a extrusão do rolo de extrusão, as duas bordas da peça bruta do tubo são aquecidas até a temperatura de soldagem. Os grãos de metal que se formam juntos penetram e cristalizam uns aos outros e, finalmente, formam uma solda forte. Se a força de extrusão for muito pequena, o número de cristais formados juntos será pequeno, a resistência do metal de solda diminuirá e ocorrerão rachaduras após ser tensionado; se a força de extrusão for muito grande, o metal fundido será espremido para fora da solda, não apenas reduzindo a resistência da solda, mas também ocorrerão muitas rebarbas por dentro e por fora, e até mesmo defeitos como voltas de soldagem será formado.

4. A regulação da posição da bobina de indução de alta frequência: o tempo efetivo de aquecimento é longo e a bobina de indução de alta frequência deve estar o mais próximo possível da posição do rolo de compressão. Se a bobina de indução estiver longe do rolo de compressão. A zona afetada pelo calor é mais larga e a resistência da solda é reduzida; pelo contrário, falta o aquecimento da borda da solda e a formação é fraca após a extrusão. A área da seção transversal do dispositivo de impedância não deve ser inferior a 70% da área da seção transversal do diâmetro interno do tubo de aço. . O efeito de proximidade ocorre e o calor da corrente parasita é concentrado próximo à borda da solda da peça bruta do tubo, o que aquece a borda da peça bruta do tubo até a temperatura de soldagem. O resistor é arrastado no tubo vazio com um fio de aço, e a posição central deve ser relativamente fixada próxima à posição intermediária do rolo de extrusão. Ao iniciar, devido ao rápido movimento do tubo vazio, o resistor é danificado pelo atrito da parede interna do tubo vazio e precisa ser substituído com frequência.

5. Cicatrizes de solda ocorrerão após soldagem e extrusão de soldas. Pelo movimento rápido do tubo soldado, a cicatriz da solda é raspada. As rebarbas dentro do tubo soldado geralmente não são removidas.

Requisitos de habilidade e inspeção de tubos soldados de alta frequência:

O diâmetro nominal do tubo soldado é de 6 ~ 150 mm, e a espessura nominal da parede é de 2,0 ~ 6,0 mm, e o comprimento do tubo soldado é de 4 ~ 10 metros, de acordo com as regras do tubo de aço soldado GB3092 para baixa pressão Padrão de Transporte de Fluidos. Pode ser entregue com comprimento fixo ou comprimento duplo. A superfície do tubo de aço deve ser lubrificada e não são permitidos defeitos como dobras, rachaduras, delaminação e soldagem sobreposta. O aumento da espessura da parede na solda e no cordão de solda interno existe e atende aos requisitos das normas padrão. O tubo de aço deve ser capaz de aceitar uma certa pressão interna, e o tubo de aço soldado deve ser submetido a testes de função mecânica, testes de achatamento e testes de expansão de superfície. Quando necessário, é realizado um teste de pressão de 2,5Mpa e não há vazamento por um minuto. A. Use testes de correntes parasitas em vez de testes hidráulicos. A inspeção de corrente parasita é realizada de acordo com o método de inspeção de corrente parasita de tubo de aço GB7735 'padrão. O método de detecção de falha por corrente parasita é fixar a sonda na estrutura, manter a distância entre a detecção de falha e a costura de solda de 3 ~ 5 mm e conduzir específico digitalização na costura de solda pelo movimento rápido do tubo de aço. Classificação para atingir o alvo de detecção de falhas.