A diferença entre galvanização a frio e galvanização a quente de tubos de aço galvanizado

Primeiro, os métodos de galvanização a frio e galvanização a quente de tubos de aço galvanizado são diferentes:

1. Chapeamento a frio: É um processo de tratamento anticorrosivo na superfície das peças através de princípios eletroquímicos.

2. Galvanização por imersão a quente: também conhecida como galvanização por imersão a quente, é um método no qual componentes de aço são imersos em uma solução de zinco fundido para obter um revestimento metálico.

Em segundo lugar, os princípios da galvanização a frio e da galvanização a quente de tubos de aço galvanizado são diferentes:

1. Revestimento a frio: Use equipamento eletrolítico para colocar os acessórios do tubo em uma solução composta de sal de zinco após desengorduramento e decapagem, e conecte o eletrodo negativo do equipamento eletrolítico, coloque uma placa de zinco no lado oposto dos acessórios do tubo e conecte ao eletrodo positivo do equipamento eletrolítico. A fonte de alimentação usa o movimento direcional da corrente do pólo positivo para o pólo negativo para depositar uma camada de zinco nas conexões dos tubos. Os acessórios para tubos galvanizados a frio são processados ​​primeiro e depois galvanizados.

2. Imersão a quente: Quando a peça de ferro é imersa na solução de zinco fundido, uma solução sólida de zinco e ferro α (centro do corpo) é formada primeiro na interface. Este é um cristal formado pela dissolução de átomos de zinco no metal base ferro em estado sólido. Os dois átomos de metal estão fundidos e a atração entre os átomos é relativamente pequena.

Portanto, quando o zinco atinge a saturação na solução sólida, os átomos de zinco e ferro se difundem entre si, e os átomos de zinco difundidos (ou infiltrados) na matriz de ferro migram na rede da matriz e gradualmente formam uma liga com o ferro.

Reabastecer:

1. Toda a superfície do aço é protegida e o zinco fundido pode ser coberto de maneira fácil e uniforme, independentemente do encaixe do tubo na depressão ou em qualquer outro canto onde o revestimento seja difícil de entrar.

2. O valor de dureza da camada galvanizada é maior que o do aço. A camada Eta superior tem uma dureza de apenas 70 DPN, por isso é facilmente amassada por colisões, mas a camada Zeta inferior e a camada delta têm valores de dureza de 179 e 211 DPN respectivamente, que são superiores ao valor de dureza do ferro de 159 DPN, então é resistente a impactos e ambas as resistências ao desgaste foram muito boas.

3. Na área dos cantos, a camada de zinco é geralmente mais espessa do que em outros locais e tem boa tenacidade e resistência ao desgaste. Os outros revestimentos são frequentemente os mais finos, os mais difíceis de aplicar e os mais vulneráveis ​​a danos neste canto, por isso muitas vezes precisam de manutenção novamente.

4. Mesmo que seja causado por grande lesão mecânica ou outros motivos. Uma pequena parte da camada de zinco cai, expondo a base de ferro. Neste momento, a camada de zinco circundante funcionará como um ânodo de sacrifício para proteger o aço da corrosão. O oposto é verdadeiro para outros revestimentos: a ferrugem se formará imediatamente e se espalhará rapidamente para a parte inferior do revestimento, fazendo com que ele descasque.

5. O consumo da camada de zinco na atmosfera é muito lento, cerca de 1/17 a 1/18 da taxa de corrosão do aço, e é previsível. Sua vida útil excede em muito a de qualquer outro revestimento.

6. A vida útil do revestimento depende da espessura do revestimento em um ambiente específico. A espessura do revestimento é determinada pela espessura do aço, ou seja, quanto mais espesso o aço, mais espesso é o revestimento, portanto as peças de aço mais espessas na mesma estrutura de aço também devem receber um revestimento mais espesso para garantir uma vida útil mais longa.

7. Para fins estéticos, artísticos ou quando utilizada em um ambiente específico severamente corrosivo, a camada galvanizada pode ser pintada com sistema duplex. Desde que o sistema de pintura seja selecionado corretamente e a construção seja fácil, seu efeito anticorrosivo é melhor do que apenas a pintura e a galvanização por imersão a quente. A expectativa de vida combinada é 1,5 a 2,5 vezes melhor.

8. Além do método de galvanização por imersão a quente, existem vários outros métodos para proteger o aço com uma camada de zinco. Geralmente, o efeito anticorrosivo e o benefício econômico mais amplamente utilizado é o método de galvanização por imersão a quente.