Método de tratamento de superfície de tubo de aço para operação anticorrosiva de dutos

Com o desenvolvimento contínuo da economia do meu país, o país desenvolveu vigorosamente a indústria energética. Os oleodutos e gasodutos de longa distância são uma forma importante de garantir a segurança energética. No processo de construção anticorrosiva de oleodutos (gás), o tratamento de superfície de tubos de aço é um dos principais fatores que determinam a vida útil do anticorrosivo de oleodutos. É a premissa para a combinação firme de uma camada anticorrosiva e tubo de aço. Segundo instituições de pesquisa, a vida útil da camada anticorrosiva depende de fatores como tipo de revestimento, qualidade do revestimento e ambiente de construção. A influência do tratamento superficial dos tubos de aço na vida útil da camada anticorrosiva é responsável por cerca de 50%. Portanto, os requisitos da especificação da camada anticorrosiva para a superfície do tubo de aço devem ser rigorosamente seguidos, e a exploração e o resumo contínuos devem ser feitos para melhorar continuamente o método de tratamento de superfície do tubo de aço.

1. Limpeza

Use solventes e emulsões para limpar a superfície do aço para remover óleo, graxa, poeira, lubrificantes e matéria orgânica semelhante, mas não pode remover ferrugem, incrustações, fluxo de soldagem, etc. significa na produção anticorrosiva.

2. Remoção de ferrugem da ferramenta

Use principalmente ferramentas como escovas de aço para polir a superfície do aço, que podem remover escamas de óxido soltas ou elevadas, ferrugem, escória de soldagem, etc. A remoção manual da ferrugem da ferramenta pode atingir o nível Sa2, e a remoção da ferrugem da ferramenta elétrica pode atingir o nível Sa3. Se a superfície do aço estiver firmemente fixada à incrustação de óxido, o efeito de remoção de ferrugem da ferramenta não será ideal e a profundidade do padrão de ancoragem exigida pela construção anticorrosiva não poderá ser alcançada.

3. Decapagem

Geralmente, métodos químicos e eletrolíticos são usados ​​para tratamento de decapagem. O anticorrosão de dutos usa apenas decapagem química, que pode remover incrustações de óxido, ferrugem e revestimento antigo. Às vezes, pode ser usado como retratamento após jato de areia e remoção de ferrugem. Embora a limpeza química possa fazer com que a superfície atinja um certo grau de limpeza e rugosidade, seu padrão de ancoragem é raso e fácil de poluir o meio ambiente.

4. Remoção de ferrugem por jateamento (jateamento)

A remoção de ferrugem por jateamento (jateamento) consiste em usar um motor de alta potência para acionar a lâmina de jateamento (jateamento) para girar em alta velocidade, de modo que areia de aço, granalha de aço, segmentos de arame, minerais e outros abrasivos sejam jateados (jateados) em a superfície do tubo de aço sob a ação da força centrífuga. Ele não apenas pode remover completamente ferrugem, óxidos e sujeira, mas também o tubo de aço pode atingir a rugosidade uniforme necessária sob o impacto violento e fricção do abrasivo. Após a remoção da ferrugem por jateamento (detonação), pode não apenas expandir o efeito de adsorção física da superfície do tubo, mas também aumentar a adesão mecânica entre a camada anticorrosiva e a superfície do tubo. Portanto, a remoção de ferrugem por jateamento (jateamento) é um método ideal de remoção de ferrugem para proteção contra corrosão de tubulações. De modo geral, a remoção de ferrugem por jateamento (areia) é usada principalmente para o tratamento da superfície interna do tubo, e a remoção de ferrugem por jateamento (areia) é usada principalmente para o tratamento da superfície externa do tubo. Várias questões devem ser observadas ao usar a remoção de ferrugem por jateamento (jateamento).

4.1. Nível de remoção de ferrugem

Para o processo de construção de revestimentos epóxi, etileno, fenólicos e outros revestimentos anticorrosivos comumente usados ​​para tubos de aço, geralmente é necessário que a superfície do tubo de aço atinja o nível quase branco (Sa2.5). A prática provou que este nível de remoção de ferrugem pode quase remover todas as escamas, ferrugem e outras sujeiras, e a profundidade do padrão de ancoragem atinge 40 ~ 100 μm, o que atende totalmente aos requisitos de adesão da camada anticorrosiva e do tubo de aço, e o O processo de remoção de ferrugem por spray (jateamento) pode atingir condições técnicas de nível quase branco (Sa2.5) com custos operacionais mais baixos e qualidade estável e confiável.

4.2. Spray (jateamento) abrasivo

Para obter o efeito ideal de remoção de ferrugem, o abrasivo deve ser selecionado de acordo com a dureza da superfície do tubo de aço, o grau de ferrugem original, a rugosidade superficial necessária, o tipo de revestimento, etc. revestimentos de polietileno de três camadas, o abrasivo misto de areia de aço e granalha de aço é mais fácil de obter o efeito ideal de remoção de ferrugem. A granalha de aço tem o efeito de fortalecer a superfície do aço, enquanto a areia de aço tem o efeito de gravar a superfície do aço. O abrasivo misto de granalha de aço e granalha de aço (geralmente a dureza da granalha de aço é 40-50 HRC e a dureza da granalha de aço é 50-60 HRC) pode ser usado para várias superfícies de aço e até mesmo em superfícies de aço com C e D ferrugem, o efeito de remoção de ferrugem também é muito bom.

4.3. Tamanho de partícula e proporção de abrasivo

Para obter melhor limpeza uniforme e distribuição de rugosidade, o tamanho das partículas e o design da proporção do abrasivo são muito importantes. Muita rugosidade pode facilmente fazer com que a camada anticorrosiva fique mais fina no pico do padrão de ancoragem; ao mesmo tempo, como o padrão de ancoragem é muito profundo, bolhas são facilmente formadas na camada anticorrosiva durante o processo anticorrosivo, o que afeta seriamente o desempenho da camada anticorrosiva. Pouca rugosidade fará com que a adesão e a resistência ao impacto da camada anticorrosiva diminuam. Para corrosão interna severa, não só é impossível confiar no impacto de alta intensidade de abrasivos de partículas grandes, mas também confiar em partículas pequenas para remover produtos de corrosão e obter o efeito de limpeza. Ao mesmo tempo, um projeto de proporção razoável pode não apenas retardar o desgaste dos abrasivos em tubos e bicos (lâminas), mas também melhorar significativamente a taxa de utilização dos abrasivos. Normalmente, o tamanho da partícula da granalha de aço é de 0,8-1,3 mm, e o tamanho da partícula da areia de aço é de 0,4 ~ 1,0 mm, dos quais 0,5 ~ 1,0 mm é o componente principal. A proporção de areia e granalha é geralmente de 5 ~ 8. Deve-se notar que na operação real, a proporção ideal de areia de aço e granalha de aço no abrasivo é difícil de alcançar porque a areia de aço dura e quebradiça tem uma taxa de britagem mais alta do que a de aço. tomada. Por esta razão, o abrasivo misto deve ser amostrado e testado continuamente durante a operação, e um novo abrasivo deve ser adicionado ao removedor de ferrugem de acordo com a distribuição do tamanho das partículas e a quantidade de aço e deve representar a maior parte do novo abrasivo adicionado.

4.4, Velocidade de remoção de ferrugem

A velocidade de remoção de ferrugem do tubo de aço depende do tipo de abrasivo e do deslocamento do abrasivo, ou seja, da energia cinética total E aplicada ao tubo de aço pelo abrasivo por unidade de tempo e da energia cinética E1 de um abrasivo de partícula única .

4.5. Limpeza e pré-aquecimento

Antes do tratamento de pulverização (jateamento), a graxa e a sujeira na superfície do tubo de aço são removidas por limpeza, e o corpo do tubo é pré-aquecido a 40-60°C em um forno de aquecimento para manter a superfície do tubo de aço seca. Durante o tratamento de pulverização (jateamento), como a superfície do tubo de aço não contém graxa e outras sujeiras, o efeito de remoção de ferrugem pode ser potencializado. A superfície seca do tubo de aço também é propícia à separação de granalha de aço, granalha de aço, ferrugem e incrustações de óxido, tornando a superfície do tubo de aço mais limpa após a remoção da ferrugem.