Método de tratamento de superfície de tubo de aço

Com o desenvolvimento contínuo da economia do meu país, o país desenvolve vigorosamente a indústria energética. Os oleodutos e gasodutos de longa distância são uma forma importante de proteção energética. Durante o processo de construção anticorrosiva de oleodutos (gasodutos), o tratamento superficial de tubos de aço é um dos principais fatores que determinam a vida útil da anticorrosão da tubulação. Em primeiro lugar, é a premissa de saber se a camada anticorrosiva pode ser firmemente combinada com o tubo de aço. Foi verificado por instituições de pesquisa que a vida útil da camada anticorrosiva depende de fatores como tipo de revestimento, qualidade do revestimento e ambiente de construção, e o tratamento superficial dos tubos de aço tem impacto na vida útil do anti- camada de corrosão. Os requisitos de superfície dos tubos de aço são constantemente explorados e resumidos, e os métodos de tratamento de superfície dos tubos de aço são continuamente melhorados.

1. Limpeza
Use solventes e emulsões para limpar a superfície do aço para remover óleo, graxa, poeira, lubrificantes e matéria orgânica semelhante, mas não pode remover ferrugem, incrustações, fluxo de soldagem, etc. significa na produção anticorrosiva.

2. Desenferrujamento de ferramentas
Use principalmente ferramentas como escovas de aço para polir a superfície do aço, o que pode remover escamas soltas ou elevadas, ferrugem, escória de soldagem, etc. A remoção de ferrugem de ferramentas manuais pode atingir o nível Sa2, e a remoção de ferrugem de ferramentas elétricas pode atingir o nível Sa3 . Se a incrustação de óxido de ferro estiver firmemente fixada à superfície do aço, o efeito desenferrujante da ferramenta não será ideal e a profundidade do padrão de ancoragem necessária para a construção anticorrosiva não poderá ser alcançada.

3. Decapagem
Geralmente, métodos químicos e eletrolíticos são usados ​​para tratamento de decapagem. Somente decapagem química é usada para anticorrosão de tubulações, que pode remover incrustações, ferrugem e revestimentos antigos. Às vezes pode ser usado como retratamento após jato de areia e remoção de ferrugem. Embora a limpeza química possa atingir um certo grau de limpeza e rugosidade na superfície, seu padrão de ancoragem é raso e fácil de poluir o meio ambiente.

4. Pulverize (jogue) para remover a ferrugem
A remoção de ferrugem por pulverização (lançamento) é acionada por um motor de alta potência para girar as lâminas de pulverização (lançamento) em alta velocidade, de modo que areia de aço, granalha de aço, segmentos de fio de ferro, minerais e outros abrasivos sejam pulverizados (lançamento) no superfície do tubo de aço sob a ação da força centrífuga, não só pode remover completamente ferrugem, óxidos e sujeira, mas também o tubo de aço pode atingir a rugosidade uniforme necessária sob a ação de impacto violento e fricção de abrasivos.
Após a pulverização (lançamento) para remover a ferrugem, ele pode não apenas expandir a adsorção física na superfície do tubo, mas também aumentar a adesão mecânica entre a camada anticorrosiva e a superfície do tubo. Portanto, a remoção de ferrugem por pulverização (lançamento) é um método ideal de remoção de ferrugem para corrosão de tubulações. De modo geral, a remoção de ferrugem por jateamento (areia) é usada principalmente para o tratamento da superfície interna de tubos, e a remoção de ferrugem por jateamento (areia) é usada principalmente para o tratamento da superfície externa de tubos. Várias questões devem ser observadas ao pulverizar (jogar) para remover a ferrugem.

4. Nível de remoção de ferrugem
Para o processo de construção de revestimentos epóxi, vinílicos, fenólicos e outros revestimentos anticorrosivos comumente usados ​​para tubos de aço, geralmente é necessário que a superfície dos tubos de aço atinja o nível quase branco (Sa2.5). A prática provou que quase todas as incrustações, ferrugem e outras sujeiras podem ser removidas usando este nível de remoção de ferrugem, e a profundidade do padrão de ancoragem pode atingir 40-00 μm, o que atende totalmente aos requisitos de adesão entre o anticorrosão camada e o tubo de aço. O processo de ferrugem pode atingir condições técnicas quase brancas (Sa2.5) com baixos custos operacionais e qualidade estável e confiável.

4.2 Pulverização (lançamento) de abrasivos
Para obter o efeito desenferrujado ideal, o abrasivo deve ser selecionado de acordo com a dureza da superfície do tubo de aço, o grau de ferrugem original, a rugosidade superficial necessária, o tipo de revestimento, etc. camada ou revestimento de polietileno de três camadas, usando O abrasivo misto de granalha de aço e granalha de aço é mais fácil de obter o efeito de remoção de ferrugem desejado. A granalha de aço tem o efeito de fortalecer a superfície do aço, enquanto a granalha de aço tem o efeito de gravar a superfície do aço. O abrasivo misto de granalha de aço e granalha de aço (geralmente a dureza da granalha de aço é 40-50 HRC, a dureza da granalha de aço é 50-60 HRC pode ser usado em várias superfícies de aço, mesmo em nível C e nível D corroído superfícies de aço, o efeito de remoção de ferrugem também é muito bom.

4.3 Tamanho e proporção de partículas abrasivas
Para obter uma melhor limpeza uniforme e distribuição de rugosidade, o tamanho das partículas e o desenho da proporção dos abrasivos são muito importantes. Se a rugosidade for muito grande, a camada anticorrosiva ficará mais fina no pico do padrão de ancoragem; ao mesmo tempo, como o padrão de ancoragem é muito profundo, a camada anticorrosiva formará facilmente bolhas durante o processo anticorrosivo, o que afetará seriamente o desempenho da camada anticorrosiva.
Deve-se notar que na operação real, a proporção ideal de granalha de aço e granalha de aço no abrasivo é difícil de alcançar porque a granalha de aço dura e quebradiça tem uma taxa de britagem mais alta do que a granalha de aço. Por esta razão, os abrasivos mistos devem ser continuamente amostrados e testados durante a operação, e novos abrasivos devem ser adicionados à máquina desenferrujante de acordo com a distribuição do tamanho das partículas, e a quantidade de grão de aço deve ser a principal nos novos abrasivos adicionado.

4.4 Velocidade de remoção de ferrugem
A velocidade de desenferrujamento do tubo de aço depende do tipo de abrasivo e do deslocamento do abrasivo, ou seja, da energia cinética total E aplicada pelo abrasivo ao tubo de aço por unidade de tempo e da energia cinética E de um único abrasivo.
Na fórmula: m—a quantidade de pulverização (lançamento) de abrasivo; V – a velocidade de operação do abrasivo; m—a qualidade de um único abrasivo.
m. O tamanho do abrasivo está relacionado à taxa de quebra do abrasivo, o que afeta diretamente o custo das operações de tratamento de superfície e o custo do equipamento de desenferrujamento. Quando o equipamento é fixo, m é uma constante ey é uma constante, então E também é uma constante. Porém, devido à quebra do abrasivo, m muda. Portanto, geralmente, deve-se selecionar o abrasivo com menor taxa de perda, o que contribui para melhorar a velocidade de limpeza e longa vida útil.

4.5 Limpeza e pré-aquecimento
Antes do tratamento de pulverização (lançamento), a graxa e incrustações na superfície do tubo de aço são removidas por limpeza, e o corpo do tubo é pré-aquecido a 40-60°C em um forno de aquecimento para manter a superfície do tubo de aço seca. Durante o tratamento por pulverização (lançamento), como a superfície do tubo de aço não contém sujeira como graxa, o efeito de remoção de ferrugem pode ser potencializado. A superfície do tubo de aço é mais limpa.