Prática padrão para métodos comuns de conexão de tubos2

1. Conexão de soldagem

➤ Ranhura de solda

De acordo com os requisitos da especificação, a ranhura é geralmente em forma de V, o ângulo da ranhura é de 60-75° e a folga de emparelhamento é de 2-3 mm.

➤ Par de costura de solda

O número de arestas escalonadas na parede interna não deve exceder 10% da espessura da parede e ≯2mm; o número de arestas escalonadas na parede externa não deve exceder 3 mm.

➤ Soldagem

1) O interior da soldagem do tubo de aço inoxidável é preenchido com proteção de argônio, e a solda e a zona afetada pelo calor são decapadas e passivadas após a soldagem;

2) A brasagem de tubos de cobre vermelho não deve ser superaquecida (650-750°C). Após a soldagem, remova a escória residual e outros detritos da junta soldada;

3) A inspeção da aparência da solda não apresenta defeitos, como mordidas de carne, inclusão de escória, rachaduras, respingos, etc.

problema comum

A costura de brasagem do tubo de cobre não está limpa

Solda de tubo de aço inoxidável não tratado

Corte inferior, a largura da solda é estreita e o reforço é diferente

2. Conexão de ranhura

➤ Processamento de ranhura

1) Verifique o tamanho, a redondeza e a qualidade de fabricação do bico para atender aos requisitos de produção de ranhuras;

2) Processe as ranhuras em etapas de acordo com o tempo especificado e meça novamente a profundidade da ranhura e outras dimensões;

3) O processamento da ranhura não deve danificar a camada galvanizada e o revestimento interno do tubo.

➤ Montagem de ranhura

1) Limpe as extremidades dos tubos, coloque vedações de borracha, instale braçadeiras e aperte os parafusos;

2) A linha central da tubulação nas duas extremidades da ranhura é a mesma e a direção de instalação da ranhura (posição do parafuso de fixação) é a mesma;

3) Juntas rígidas devem ser adotadas para seções retas de tubo, e uma junta flexível deve ser disposta entre cada 4-5 juntas rígidas contínuas na seção de tubo.

problema comum

A direção da junta da ranhura não é uniforme

Os tubos em ambas as extremidades da ranhura não são retos

3 Conexão de compressão

Limpe a porta de inserção e marque a profundidade de inserção. Insira o tubo na profundidade especificada, mantendo o eixo vertical. Use uma ferramenta de prensagem especial para pressionar o conector e verifique se o tamanho da prensa está no lugar com um medidor após a prensagem.

4. Conexão de fusão a quente

Limpe a parte do hot-melt e a profundidade marcada do hot-melt da conexão do soquete. Use uma máquina especial de hot melt para aquecer a peça de conexão de acordo com o tempo de aquecimento especificado. Após o aquecimento, a junta é fundida de acordo com a pressão e o tempo especificados, e um anel de soldagem uniforme é formado na junta.

5. Conexão de soquete

Antes de conectar o tubo de ferro fundido, limpe os detritos que afetam a estanqueidade da interface e coloque corretamente o anel de vedação de borracha. Inserir e manter a verticalidade das duas seções do tubo de acordo com a profundidade exigida pela norma construtiva.

problema comum

Duas seções de tubo não são retas