Etapas e parâmetros padrão do processo de expansão mecânica para tubos de aço de grande diâmetro

As etapas do processo de expansão mecânica de tubos de aço de grande diâmetro:
A placa de aço é primeiro prensada em forma de U e depois em forma de O no molde de formação e, em seguida, a soldagem por arco submerso interno e externo é realizada. Após a soldagem, o diâmetro geralmente é expandido no final de todo o comprimento, que é chamado de tubo soldado UOE, e o diâmetro sem expansão é chamado de tubo soldado UO. A placa de aço é laminada e dobrada em forma (Roll Bending) e, em seguida, é realizada a soldagem por arco submerso interno e externo. Após a soldagem, o diâmetro é expandido para tubo soldado RBE ou não para tubo soldado RB. A placa de aço é formada na ordem tipo J - tipo C - tipo O e, após a soldagem, é expandida em um tubo soldado JCOE ou não expandida em um tubo soldado JCO. Entre os tubos soldados LSAW mencionados acima, o UOE é comumente usado. O processo de expansão do diâmetro de tubos de aço de grande diâmetro começa com a etapa preliminar de arredondamento. Os blocos setoriais são abertos até que todos os blocos setoriais estejam em contato com a parede interna do tubo de aço. Neste momento, o raio de cada ponto no tubo circular interno do tubo de aço dentro da faixa de passo é quase o mesmo e o tubo de aço é inicialmente arredondado. O bloco setorial começa a reduzir sua velocidade de movimento a partir da posição frontal até atingir a posição exigida, que é a posição circunferencial interna necessária do tubo acabado. O estágio do processo de expansão do diâmetro do tubo de aço de grande diâmetro é o estágio de compensação de rebote. O bloco do setor começa na posição do segundo estágio e reduz ainda mais a velocidade até atingir a posição desejada. Esta posição é a posição circunferencial interna do tubo de aço antes do rebote ser exigido pelo projeto do processo. O bloco em forma de setor permanece estacionário na posição circunferencial interna do tubo de aço por algum tempo antes de retornar. Este é o estágio estável e de manutenção de pressão exigido pelo equipamento e processo de expansão de diâmetro. A última etapa é a etapa de retorno de descarga do processo de expansão do diâmetro de tubos de aço de grande diâmetro. O bloco em forma de setor retrai-se rapidamente da posição circunferencial interna do tubo de aço antes de ricochetear até atingir a posição inicial de expansão do diâmetro, que é o diâmetro de contração mínimo do bloco em forma de setor exigido pelo processo de expansão do diâmetro.

Parâmetros padrão qualificados para detecção de falhas em tubos de aço de grande diâmetro:
Na produção de tubos de aço de grande diâmetro, é qualificada uma única inclusão circular e poro com diâmetro de solda não superior a 3,0 mm ou T/3 (T é a espessura de parede especificada do tubo de aço), o que for menor. Dentro da faixa de qualquer comprimento de solda de 150mm ou 12T (o que for menor), quando a distância entre uma única inclusão e um poro for menor que 4T, a soma dos diâmetros de todas as imperfeições acima mencionadas que podem existir por si só não deve exceder 6,0 mm ou 0,5 T (o que for menor). Uma única inclusão em forma de barra com comprimento não superior a 12,0 mm ou T (o que for menor) e uma única inclusão em forma de barra com largura não superior a 1,5 mm são qualificadas. Dentro da faixa de qualquer comprimento de solda de 150mm ou 12T (o que for menor), quando o intervalo entre inclusões individuais for menor que 4T, o comprimento cumulativo máximo de todas as imperfeições mencionadas acima que podem existir individualmente não deve exceder 12,0. mm. Um único corte inferior de qualquer comprimento com profundidade máxima de 0,4 mm é qualificado. Um único rebaixo com comprimento máximo de T/2, profundidade máxima de 0,5 mm e não mais que 10% da espessura de parede especificada é qualificado, desde que não haja mais que dois em qualquer comprimento de solda de 300 mm. Todos esses cortes inferiores devem ser retificados. Qualquer corte inferior que exceda a faixa acima deve ser reparado, a área problemática removida ou todo o tubo rejeitado. Cortes inferiores de qualquer comprimento e profundidade que se sobreponham longitudinalmente no mesmo lado das soldas internas e externas são inaceitáveis.