Os tubos de aço em espiral podem ser divididos em várias categorias de acordo com seus usos

Existem aproximadamente quatro tipos de tubos espirais de acordo com seus usos: tubos espirais para drenagem, tubos espirais para dragagem, tubos espirais para empilhamento e tubos espirais para petróleo e gás.

Tubo espiral para drenagem: Material de tubo de aço espiral para drenagem: Q235A, Q23b, 0Cr13, 1Cr17, 00Cr19Ni11, 1Cr18Ni9, 0Cr18Ni11Nb, Q345, L245, L290, X42, X46, X70, X80. O tubo de aço espiral para drenagem adota tecnologia de soldagem por arco submerso de dupla face. As soldas são helicoidais. Os tubos de aço em espiral para drenagem geralmente têm calibre acima de dn500 e são adequados para projetos de abastecimento de água, indústria petroquímica, indústria química, indústria de energia elétrica, irrigação agrícola, construção urbana e para transporte de líquidos: abastecimento de água e drenagem. Para transporte de gás: gás, vapor, gás liquefeito de petróleo. O corpo do tubo pode ser tratado com caixa de isolamento anticorrosiva.

Dragagem de tubo espiral: A dragagem de tubo de aço é um bom produto de tubo de aço entre os produtos de tubo de aço, que é amplamente aplicado e utilizado em diferentes indústrias. O processo produtivo de dragagem de tubos de aço possui padrões de produção extremamente rígidos. Pode ser processado e produzido por determinados métodos e meios de processo. O processo de produção e produção utiliza matérias-primas confiáveis ​​para produção e produção. Pode mostrar desempenho e papel importantes na produção e uso. Ele pode demonstrar plenamente vantagens de bom desempenho em determinados setores de mercado e exercer certo desempenho e valor confiáveis.

Tubo espiral para empilhamento: O tubo espiral para empilhamento (SY5040-2000) é feito de bobinas de aço laminadas a quente como tubos vazios, formados em espiral a uma temperatura constante e feitos por soldagem por arco submerso de dupla face ou soldagem de alta frequência. O principal padrão de referência é SY/T5040-2008 (tubo de aço soldado em espiral para estacas). Faixa de diâmetro do tubo de especificação principal: diâmetro 325 mm-2400 mm, faixa de espessura da parede
Faixa de comprimento de 8-60 mm 6-12 m. O tubo espiral de empilhamento é um tubo de aço com costura espiral feito de bobina de tira de aço como matéria-prima, extrudado em temperatura regular e soldado por processo automático de soldagem por arco submerso de dupla face e fio duplo.

(1) As matérias-primas são bobinas de tiras de aço, fios de soldagem e fluxos. Antes de serem colocados em uso, devem passar por rigorosos testes físicos e químicos.
(2) A junta de topo cabeça-cauda da tira de aço adota soldagem por arco submerso de fio único ou duplo, e a soldagem automática por arco submerso é usada para soldagem de reparo após ser enrolada em tubos de aço.
(3) Antes da conformação, a tira de aço é nivelada, aparada, aplainada, limpa a superfície, transportada e pré-dobrada.
(4) Medidores de pressão de contato elétrico são usados ​​para controlar a pressão dos cilindros em ambos os lados do transportador para garantir o transporte suave da tira.
(5) Adote controle externo ou formação de rolo de controle interno.
(6) O dispositivo de controle de folga de solda é usado para garantir que a folga de solda atenda aos requisitos de soldagem e que o diâmetro do tubo, a quantidade de desalinhamento e a folga de solda sejam estritamente controlados.
(7) Tanto a soldagem interna quanto a externa usam máquinas de soldagem elétrica American Lincoln para soldagem por arco submerso de fio único ou duplo, para obter qualidade de soldagem estável.
(8) As costuras soldadas são todas inspecionadas pelo detector automático de falhas ultrassônico contínuo on-line, que garante 100% de cobertura de testes não destrutivos das soldas espirais. Se houver algum defeito, ele irá automaticamente alarmar e pulverizar a marca, e os trabalhadores da produção podem ajustar os parâmetros do processo a qualquer momento de acordo com isso para eliminar o defeito a tempo.
(9) Corte o tubo de aço em pedaços únicos com uma máquina de corte a plasma a ar.
(10) Após o corte em tubos de aço individuais, cada lote de tubos de aço deve passar por um primeiro sistema de inspeção rigoroso para verificar as propriedades mecânicas, composição química, estado de fusão das soldas, qualidade superficial dos tubos de aço e testes não destrutivos para garantir que o processo de fabricação de tubos seja qualificado antes de poder ser formalmente colocado em produção.
(11) As peças marcadas pela detecção contínua de falhas por ondas acústicas na solda deverão ser submetidas a reexame manual ultrassônico e de raios X. Se de fato houver defeitos, após o reparo, eles deverão passar novamente por inspeção não destrutiva até que seja confirmada a eliminação dos defeitos.
(12) Os tubos onde as soldas de topo em tira de aço e as juntas em forma de D se cruzam com as soldas em espiral são todos inspecionados por TV de raios X ou filme.
(13) Cada tubo de aço passou no teste de pressão hidrostática e a pressão é vedada radialmente. A pressão e o tempo de teste são estritamente controlados pelo dispositivo de detecção de microcomputador de pressão de água em tubo de aço. Os parâmetros de teste são impressos e registrados automaticamente.
(14) A extremidade do tubo é usinada para controlar com precisão a verticalidade da face final, o ângulo de chanfro e a borda romba.

Tubo espiral de petróleo e gás: o tubo espiral de petróleo e gás é feito de tiras de aço após dobrar e depois soldar. Os tubos de aço estão sujeitos a testes de pressão de água, flexão e achatamento, que possuem certos requisitos de qualidade de superfície. Normalmente, o comprimento de entrega é de 12 metros e muitas vezes é necessário que a entrega seja feita no comprimento certo. Os tubos espirais de petróleo e gás são amplamente utilizados na indústria de petróleo, gás natural, indústria química, dutos para transporte de fluidos, estacas de pontes, projetos de infraestrutura e estruturas de aço, etc.