Vários defeitos e efeitos comuns de tubos de aço com costura reta

1. Como ocorre o roer das bordas de tubos de aço com costura reta? Que impacto isso tem nos tubos soldados?
A borda do tubo de aço com costura reta geralmente ocorre no rolo de tira de corte. A borda do tubo de aço com costura reta é um fenômeno irregular e irregular na borda da tira de aço. A razão é que a lâmina do disco da máquina de corte é romba ou não afiada. Ao soldar tiras de aço com bordas graves, a estabilidade da solda será afetada e, de tempos em tempos, ocorrerão rachaduras e rachaduras devido à falta parcial de carne.

2. Como ocorre a flexão corrugada de tubos de aço com costura reta? Qual o impacto que isso tem nos tubos soldados?
A curvatura ondulada do tubo de aço com costura reta é o fenômeno de deformação longitudinal repetida em um ou ambos os lados da tira de aço. A flexão ondulada é causada pela deformação irregular das partes centrais e das bordas ao longo da direção da largura das tiras de aço (ou bobinas) durante a laminação. A parte central se estende um pouco e as partes da borda (um ou ambos os lados) se estendem muito, formando a parte da borda (um lado ou ambos os lados). Ambos os lados) empenamento ondulatório. A razão pode ser que os rolos estejam desgastados, a temperatura do centro e da borda da tira seja irregular ou a espessura da tira seja desigual. A flexão corrugada de tubos de aço com costura reta causará soldagem por sobreposição severa durante a soldagem de forma, impossibilitando a produção, portanto, não é permitida de forma alguma.

3. Como ocorrem cicatrizes, reentrâncias, arranhões e cabeças e caudas irregulares, e que impacto eles têm nos tubos soldados? A seguir está uma introdução detalhada:
Essas deficiências são causadas pela laminação a quente (ou a frio) de tiras de aço. A cicatriz é uma deficiência inerente da tira. O recuo do tubo de aço com costura reta é causado por corpos estranhos que aderem ao rolo durante a laminação. A irregularidade da cabeça e da cauda é causada pela tira de aço ou bobina de placa sendo enrolada sem cortar a cabeça e a cauda diretamente. Arranhões são causados ​​por objetos estranhos na mesa rolante ou no chão durante o movimento da tira de aço. Tubos de aço com costura reta, especialmente tiras de aço laminadas a frio, são facilmente arranhados quando não são lubrificados. Defeitos como cicatrizes, reentrâncias, arranhões e cabeça e cauda irregulares de tubos de aço com costura reta são eventualmente transferidos para a superfície dos tubos soldados, resultando em produtos não qualificados que podem ser removidos ou sucateados, reduzindo o rendimento e a taxa de qualificação do soldado. canos.

4. Como ocorre a curvatura em foice de um tubo de aço com costura reta? Que impacto isso tem nos tubos soldados?
A curvatura em forma de foice do tubo de aço com costura reta é o fenômeno de flexão para um lado no plano horizontal ao longo da direção do comprimento da tira de aço, ou é chamada de curva crescente do tubo de aço com costura reta. A curvatura em forma de foice do tubo de aço com costura reta é causada pela deformação irregular de ambos os lados ao longo da direção da largura da tira de aço durante a laminação. Um lado se estende mais e o outro lado se estende menos, fazendo com que a tira de aço dobre em direção ao lado menor. A razão é a pressão irregular em ambas as extremidades do rolo, temperatura irregular em ambos os lados da tira ou espessura irregular em ambos os lados da tira. A flexão em foice em tubos soldados em espiral não é permitida de forma alguma, pois causará instabilidade na solda em espiral e no diâmetro do tubo de aço com costura reta. Quando tubos de aço com costura reta são soldados, também ocorrerá soldagem por sobreposição, causando deflexão ou até mesmo tombamento durante a conformação. Durante a soldagem de costura reta, a curvatura da foice não deve exceder 3 mm por metro. Além das que mencionamos acima, as bobinas de torre de tubos de aço com costura reta são bobinas de tiras de aço que são enroladas em forma de torre do anel interno ao anel externo, o que é causado pelo enrolamento irregular durante o enrolamento. O leve formato da torre não afeta o tubo soldado. O formato usual da torre não ultrapassa 50 mm. O formato severo da torre do tubo de aço com costura reta evita que a bobina funcione no desenrolador, causando perda de metal.