Tratamento de costura de tubos soldados em espiral

O tubo de aço em espiral alimenta a tira na unidade de tubo soldado. Depois de ser enrolada por vários rolos, a tira é gradualmente enrolada para formar um tubo circular com uma abertura. Ajuste a quantidade de redução do rolo de extrusão para controlar a folga da solda entre 1 ~ 3 mm e deixe ambas as extremidades da junta de soldagem niveladas.

1. Se a lacuna for muito grande, o efeito de proximidade será reduzido, o calor da corrente parasita será insuficiente e a ligação entre cristais da solda será ruim, resultando em falta de fusão ou rachaduras.

2. Se a folga for muito pequena, o efeito de proximidade aumentará e o calor da soldagem será muito alto, fazendo com que a solda queime; ou a solda formará um buraco profundo após ser extrudada e laminada, afetando a qualidade da superfície da solda.

Depois que as duas bordas da peça bruta do tubo são aquecidas à temperatura de soldagem, sob o aperto do rolo de extrusão, grãos de metal comuns são formados para penetrar e cristalizar uns com os outros e finalmente formar uma solda forte. Se a força de extrusão do tubo de aço em espiral for muito pequena, o número de cristais comuns formados será pequeno, a resistência do metal de solda diminuirá e ocorrerão rachaduras após o estresse; se a força de extrusão for muito grande, o metal fundido será espremido para fora da solda. Isso não apenas reduz a resistência da solda, mas também produz um grande número de rebarbas internas e externas, e até causa defeitos como voltas de soldagem.