Tratamento de costura de tubo soldado em espiral

O tubo de aço espiral alimenta a tira na unidade de tubo soldado. Após a laminação por vários rolos, a tira é gradualmente enrolada para formar um tubo circular com uma abertura. 3mm, e deixe ambas as extremidades da junta de soldagem niveladas.

1. Se a lacuna for muito grande, o efeito de proximidade será reduzido, o calor da corrente parasita será insuficiente e a ligação intergranular da solda será ruim, resultando em falta de fusão ou rachaduras.

2. Se a folga for muito pequena, o efeito de proximidade aumentará, o calor da soldagem será muito grande e a costura de soldagem será queimada; ou a costura de soldagem formará um buraco profundo após a extrusão e laminação, o que afetará a qualidade da superfície da costura de soldagem.

Depois que as duas bordas da peça bruta do tubo são aquecidas à temperatura de soldagem, sob a extrusão do rolo de extrusão, os grãos de metal comuns são formados para penetrar e cristalizar uns aos outros e, finalmente, uma solda firme é formada. Se a força de extrusão do tubo de aço espiral for muito pequeno, o número de cristais comuns formados será pequeno, a resistência do metal de solda diminuirá e ocorrerão rachaduras após ser tensionado; se a força de extrusão for muito grande, o metal fundido será espremido para fora da costura de solda. Não só reduz a resistência da solda, mas também produz um grande número de rebarbas internas e externas, podendo até causar defeitos como voltas de soldagem.