Razões pelas quais as peças de soldagem de tubo de aço inoxidável são propensas a ferrugem e métodos para lidar com a ferrugem em peças de soldagem de tubo de aço inoxidável

Os tubos de aço inoxidável dependem de um filme de óxido rico em cromo muito fino, forte, fino e estável (filme de proteção) formado em sua superfície para impedir a infiltração contínua e a oxidação de átomos de oxigênio, obtendo assim a capacidade de resistir à ferrugem. Uma vez, por algum motivo, este filme é constantemente danificado, os átomos de oxigênio no ar ou no líquido continuarão a se infiltrar ou os átomos de ferro no metal continuarão a se separar, formando óxido de ferro solto e a superfície do metal continuará a enferrujar. Existem muitas formas de dano a esse filme de superfície, e a seguir são as mais comuns na vida cotidiana:

1. A superfície do tubo de aço inoxidável é depositada com poeira contendo outros elementos metálicos ou partículas de metal estranho. No ar úmido, a água condensada entre os acessórios e o tubo de aço inoxidável conecta os dois a uma micro-bateria, desencadeando uma reação eletroquímica, e o filme protetor é danificado, chamado de corrosão eletroquímica.

2. O suco orgânico (como vegetais, sopa de macarrão, escarro, etc.) adere à superfície do tubo de aço inoxidável. Na presença de água e oxigênio, forma o ácido orgânico, que corroia a superfície do metal por um longo tempo.

3. A superfície do tubo de aço inoxidável adere a substâncias que contêm ácido, álcalis e sal (como água alcalina e água de água com decoração da parede), causando corrosão local.

4. No ar poluído (como uma atmosfera contendo uma grande quantidade de sulfeto, óxido de carbono e óxido de nitrogênio), a água condensada forma ácido sulfúrico, ácido nítrico e manchas líquidas do ácido acético, causando corrosão química.

Para garantir que a superfície do metal seja permanentemente brilhante e não corroída, recomendamos:

1) A superfície do tubo de aço inoxidável decorativo deve ser limpo e esfregado com frequência para remover acessórios e eliminar fatores externos que causam ferrugem.

2) 316 tubos de aço inoxidável devem ser usados ​​em áreas costeiras. 316 Os materiais podem resistir à corrosão da água do mar.

3) A composição química de alguns tubos de aço inoxidável no mercado não pode atender aos padrões nacionais correspondentes e não pode atender aos requisitos de 304 materiais. Portanto, também causará ferrugem, o que exige que os usuários escolham cuidadosamente produtos de fabricantes respeitáveis.

O que deve receber atenção quando soldando tubos de aço inoxidável

1. Pontos -chave da tecnologia de processo de soldagem de tubo de aço inoxidável Os tubos de aço soldados de aço inoxidável são formados por placas de aço inoxidável enroladas e soldagem através de vários moldes em uma máquina de formação de tubos de aço de solda. Como os tubos de aço inoxidável têm alta resistência e sua estrutura é uma treliça cúbica centrada na face, eles são fáceis de fazer o endurecimento. Ao formar tubos de aço soldados, por um lado, o molde precisa suportar maior atrito, o que facilita o uso; Por outro lado, a folha de aço inoxidável é fácil de formar adesão (mordida) com a superfície do molde, fazendo com que o tubo de aço soldado e a superfície do molde sejam tensos. Portanto, um bom molde de formação de tubos de aço inoxidável deve ter resistência de desgaste extremamente alta e desempenho anti-adesão (mordida). Nossa análise de moldes de tubos de aço soldados importados mostra que o tratamento da superfície de tais moldes é tratado com carbonetos de metal de super -hard ou revestimentos de nitreto.

2. Comparado com a soldagem de fusão tradicional, a soldagem a laser e a soldagem de alta frequência, têm as características da velocidade de soldagem rápida, alta densidade de energia e baixa entrada de calor. Portanto, a zona afetada pelo calor é estreita, o crescimento de grãos é pequeno, a deformação da soldagem é pequena, o desempenho de formação de trabalho frio é bom e é fácil realizar a soldagem automatizada e a penetração única de placas espessas. A característica mais importante é que a soldagem de bunda em forma de I em forma de I não requer materiais de preenchimento.

3. A tecnologia de soldagem é usada principalmente em materiais baseados em metais. Os métodos comumente usados ​​incluem soldagem de arco, soldagem de arco de argônio, soldagem blindada de CO2, soldagem de oxigênio-acetileno, soldagem a laser, soldagem por pressão eletrotoslag, etc. Materiais não metálicos, como plásticos, também podem ser soldados. Existem mais de 40 métodos de soldagem de metal, que são divididos principalmente em três categorias: soldagem de fusão, soldagem por pressão e brasagem.

4. A soldagem de fusão é um método de aquecimento da interface da peça de trabalho em um estado fundido durante o processo de soldagem e concluir a soldagem sem pressão. Durante a soldagem da fusão, a fonte de calor aquece rapidamente e derrete a interface das duas peças de trabalho a ser soldada para formar uma piscina derretida. A piscina derretida avança com a fonte de calor e, após o resfriamento, uma solda contínua é formada para conectar as duas peças de trabalho em uma.

5. Durante o processo de soldagem da fusão, se a atmosfera estiver em contato direto com o pool fundido de alta temperatura, o oxigênio na atmosfera oxidará o metal e vários elementos de liga. Nitrogênio, vapor de água, etc. Na atmosfera, entra na piscina derretida e também formará defeitos como poros, inclusões de escória e rachaduras na solda durante o processo de resfriamento subsequente, deteriorando a qualidade e o desempenho da solda.

6. A soldagem por pressão é alcançar a ligação atômica entre duas peças de trabalho em um estado sólido sob pressão, também conhecido como soldagem de estado sólido. O processo de soldagem de pressão comumente usado é a soldagem de resistência. Quando a corrente passa pelas extremidades de conexão das duas peças de trabalho, a temperatura aumenta devido à grande resistência. Quando aquecidos em um estado plástico, eles são conectados a um sob pressão axial.

7. A característica comum de vários métodos de soldagem por pressão é que a pressão é aplicada durante o processo de soldagem sem adicionar materiais de preenchimento. A maioria dos métodos de soldagem por pressão, como soldagem por difusão, soldagem de alta frequência e soldagem por pressão a frio, não possui um processo de fusão; portanto, não há problema de queima de elementos de liga benéfica e elementos prejudiciais que invadam a solda como soldagem de fusão, o que simplifica o processo de soldagem e melhora a segurança da soldagem e as condições de saneamento. Ao mesmo tempo, como a temperatura de aquecimento é menor que a soldagem de fusão e o tempo de aquecimento é mais curto, a zona afetada pelo calor é pequena. Muitos materiais difíceis de soldar com soldagem de fusão geralmente podem ser soldados em juntas de alta qualidade com a mesma força que o material pai por soldagem por pressão.

8. A brasagem é um método de usar um material metálico com um ponto de fusão mais baixo do que a peça de trabalho como material de brasagem, aquecendo a peça de trabalho e o material de brasagem a uma temperatura superior ao ponto de fusão do material de brasagem e menor que o ponto de fusão da peça de trabalho, usando o material de brasagem líquido para molhar a peça de trabalho, preencher a interface e atingir a difusão entre os atomos com a realização da obra.

9. A junta formada por soldagem para conectar os dois corpos conectados é chamada de solda. Ambos os lados da solda serão afetados pela soldagem do calor durante a soldagem, e a organização e o desempenho mudarão. Esta área é chamada de zona afetada pelo calor. Durante a soldagem, devido a diferenças nos materiais da peça de trabalho, materiais de soldagem, corrente de soldagem, etc., superaquecimento, fragilização, endurecimento ou amolecimento podem ocorrer na zona de solda e calor após a soldagem, o que também reduzirá o desempenho da solda e piorará a soldabilidade. Isso requer ajustar as condições de soldagem. O pré -aquecimento da interface de soldagem antes da soldagem, a preservação do calor durante a soldagem e o tratamento térmico após a soldagem pode melhorar a qualidade da soldagem da soldagem.