Razões para falta de revestimento na galvanização por imersão a quente de tubos de aço sem costura

1. A superfície das peças chapeadas não está limpa
⑴A superfície das peças revestidas contém tinta, graxa e ferro de solda; pode ser polido ou esfregado com solventes relevantes.
⑵Óxido de ferro; falta de decapagem; continue a decapagem.

2. Decapagem e operação:
⑴ Decapagem insuficiente ou excessiva. A decapagem insuficiente deixa óxidos de ferro (manchas de ferrugem) na superfície das peças chapeadas; a decapagem excessiva faz com que a estrutura superficial da matriz de aço seja destruída, e o Si e uma pequena quantidade de óxidos refratários metálicos ativos contidos nele são fixados à superfície das peças revestidas. Previne a combinação de ferro e zinco. Ou devido ao excesso de decapagem, as peças revestidas absorvem hidrogênio. Durante a galvanização, o gás hidrogênio se expande devido ao calor e escapa, resultando em falta de galvanização. Solução: Controle rigorosamente a decapagem e controle o tempo de decapagem.
⑵ Durante a decapagem, as peças chapeadas ficam sobrepostas e acumuladas, resultando em falta de lavagem, ou por motivos estruturais das peças chapeadas, o descuido no giro durante a decapagem causa redemoinhos e falta de lavagem. Solução: Abra a decapagem o máximo possível e vire com frequência.

3. Link de chapeamento auxiliar
⑴A concentração do aditivo é baixa e o efeito de galvanização não é ideal; Solução: Ajuste a concentração apropriada do aditivo.
⑵ A proporção inadequada de aditivos e o alto teor de sal de zinco tornam o filme de sal aditivo fácil de absorver água e deliquescer, e o hidróxido se decompõe em gás e explode o zinco, resultando em vazamento de revestimento. Solução: Ajuste a proporção de aditivos.

4. Composição líquida de zinco e operação da panela:
⑴O teor de alumínio na solução de zinco é muito alto, causando falta de revestimento; solução: adicionar zinco ou consumir cloreto de amônio para reduzir o teor de alumínio;
⑵ Se as peças de revestimento forem colocadas na panela muito lentamente, os aditivos serão decompostos pelo calor e falharão, causando vazamento do revestimento. Ajuste a velocidade de carregamento do pote adequadamente.
⑶ O tempo de imersão do zinco é muito curto, então a reação ferro-zinco não tem tempo de prosseguir.
⑷A cinza de zinco na superfície do líquido de zinco não foi limpa quando as peças revestidas foram colocadas na panela, fazendo com que a cinza de zinco superaquecida queimasse os aditivos e causasse vazamento do revestimento.
⑸ Quando as peças chapeadas são colocadas na panela, por furos de processo ou motivos estruturais, quando o gás de alta temperatura nas peças chapeadas é aquecido e escapa, os aditivos serão queimados, causando falta de chapeamento. Solução: Polvilhe um pouco de cloreto de amônio de forma adequada. ⑹

5. Material das peças chapeadas
⑴A superfície do aço contém óxidos refratários de elementos como silício e alumínio, o que evita a reação ferro-zinco.
⑵ A matriz de aço contém muito carbono ou muito carboneto de ferro é produzido durante o processo de refino do aço, dificultando a combinação de ferro e zinco, resultando em falta de revestimento.
⑶ Defeitos no processamento e moldagem das peças galvanizadas, causando rachaduras no material e entrada de ácido, umidade e aditivos, causando falta de chapeamento. Actualmente, não existe uma boa solução excepto a utilização de cloreto de amónio.