Situação de compra de tubo de aço com costura reta

Situação de compra de tubo de aço com costura reta

O diâmetro nominal do tubo soldado é de 6 ~ 150 mm e a espessura nominal da parede é de 2,0 ~ 6,0 mm. O comprimento do tubo soldado é geralmente de 4 a 10 metros. A superfície do tubo de aço deve ser lisa e não são permitidos defeitos como dobras, rachaduras, delaminação, soldagem sobreposta, etc. A superfície do tubo de aço pode apresentar pequenos defeitos, como arranhões, arranhões, deslocamento de soldas, queimaduras e cicatrizes que não excedam o desvio negativo da espessura da parede. Permitir aumento da espessura da parede na solda e presença de nervuras internas na solda. Os tubos de aço soldados devem ser submetidos a testes de desempenho mecânico, testes de achatamento e testes de alargamento, e devem atender aos requisitos da norma. O tubo de aço deve ser capaz de suportar a pressão interna, realizar o teste de pressão de 2,5Mpa e mantê-lo sem vazamentos por um minuto. O método de detecção de falhas por correntes parasitas pode substituir o teste hidráulico. A detecção de falhas por correntes parasitas é realizada seguindo o padrão 'Método de teste de correntes parasitas em tubos de aço'. O método de detecção de falhas por correntes parasitas consiste em fixar a sonda na estrutura, manter a distância entre a detecção de falhas e a solda de 3 ~ 5 mm e realizar uma varredura abrangente da solda pelo movimento rápido do tubo de aço. O sinal de detecção de falhas é automaticamente processado e classificado automaticamente pelo detector de falhas por correntes parasitas. Para atingir o objetivo de detecção de falhas. Após a detecção da falha, o tubo soldado é cortado no comprimento especificado com uma serra voadora e retirado da linha de montagem através da estrutura tombada. Ambas as extremidades do tubo de aço devem ser planas e chanfradas, e a marca deve ser impressa.