Processo de produção de tubo de aço espiral

(1) As matérias-primas são bobinas de tiras de aço, fios de soldagem e fluxos. Antes de serem colocados em uso, devem passar por rigorosos testes físicos e químicos.

(2) A junta de topo cabeça-cauda da tira de aço adota soldagem por arco submerso de fio único ou duplo, e a soldagem automática por arco submerso é usada para soldagem de reparo após ser enrolada em tubos de aço.

(3) Antes da conformação, a tira de aço é nivelada, aparada, aplainada, limpa a superfície, transportada e pré-dobrada.

(4) Medidores de pressão de contato elétrico são usados ​​para controlar a pressão dos cilindros em ambos os lados do transportador para garantir o transporte suave da tira.

(5) Adote controle externo ou formação de rolo de controle interno.

(6) O dispositivo de controle de folga de solda é usado para garantir que a folga de solda atenda aos requisitos de soldagem e que o diâmetro do tubo, a quantidade de desalinhamento e a folga de solda sejam estritamente controlados.

(7) Tanto a soldagem interna quanto a externa adotam máquinas de solda elétrica American Lincoln para soldagem por arco submerso de fio único ou duplo, para obter especificações de soldagem estáveis.

(8) As costuras soldadas são todas inspecionadas pelo detector automático de falhas ultrassônico contínuo on-line, que garante 100% de cobertura de testes não destrutivos das soldas espirais. Se houver algum defeito, ele irá automaticamente alarmar e pulverizar a marca, e os trabalhadores da produção podem ajustar os parâmetros do processo a qualquer momento de acordo com isso para eliminar o defeito a tempo.

(9) Corte o tubo de aço em pedaços únicos com uma máquina de corte a plasma a ar.

(10) Após o corte em tubos de aço individuais, cada lote de tubos de aço deve passar por um primeiro sistema de inspeção rigoroso para verificar as propriedades mecânicas, composição química, estado de fusão das soldas, qualidade da superfície do tubo de aço e testes não destrutivos para garantir que o processo de fabricação do tubo é qualificado. Depois disso, pode ser oficialmente colocado em produção.

(11) As peças marcadas pela detecção contínua de falhas por ondas acústicas na costura de solda deverão ser submetidas a reexame manual por ultrassom e raios X. Se de fato houver defeitos, após o reparo, eles deverão passar novamente por inspeção não destrutiva até que seja confirmada a eliminação dos defeitos.

(12) Os tubos onde as soldas de topo em tira de aço e as juntas em forma de D se cruzam com as soldas em espiral são todos inspecionados por TV de raios X ou filme.

(13) Cada tubo de aço em espiral passou no teste de pressão hidrostática e a pressão é vedada radialmente. A pressão e o tempo de teste são estritamente controlados pelo dispositivo de detecção de microcomputador de pressão de água em tubo de aço. Os parâmetros de teste são impressos e registrados automaticamente.

(14) O fim do tubo de aço espiral é usinado, de modo que a verticalidade da face final, o ângulo da ranhura e a borda cega sejam controlados com precisão.