Processo de produção e padrões de inspeção para tubos de aço com costura reta de paredes espessas

Tubo de aço com costura reta de paredes espessas é um tubo de aço feito rolando a longa tira de aço da especificação em um tubo redondo através de uma unidade de soldagem de alta frequência e soldando a costura reta. O formato do tubo de aço pode ser redondo, quadrado ou irregular, dependendo do dimensionamento e da laminação após a soldagem. Os principais materiais dos tubos de aço soldados são aço de baixo carbono e aço de baixa liga ou outro aço com σs≤300N/mm2 e σs≤500N/mm2. O processo de produção de tubos de aço com costura reta de paredes espessas é o seguinte:

1. Inspeção de placa: Depois que a placa de aço usada para fabricar tubos de aço com costura reta de parede espessa soldados por arco submerso de grande diâmetro entra na linha de produção, a primeira inspeção de onda de placa completa é realizada;
2. Fresamento de borda: fresamento frente e verso em ambas as bordas da placa de aço pela fresadora de borda para fazer com que atenda à largura da placa necessária, paralelismo da borda da placa e formato da ranhura;
3. Pré-dobra: Use uma máquina de pré-dobra para pré-dobrar a borda da placa de modo que a borda da placa tenha uma curvatura que atenda aos requisitos;
4. Conformação: Na máquina formadora JCO, a primeira metade da placa de aço pré-dobrada é estampada em forma de 'J' em várias etapas e, em seguida, a outra metade da placa de aço também é dobrada em uma forma de 'J'. Forma C' e finalmente formada forma Open 'O'
5. Pré-soldagem: faça a costura reta formada do tubo de aço soldado e use soldagem com proteção de gás (MAG) para soldagem contínua;
6. Soldagem interna: use soldagem por arco submerso multifios em tandem (até quatro fios) para soldar no interior do tubo de aço com costura reta de paredes espessas;
7. Soldagem externa: use soldagem por arco submerso multi-fio em tandem para soldar na parte externa do tubo de aço soldado por arco submerso com costura reta;
8. Inspeção por ondas de luz Ⅰ: inspeção 100% das soldas internas e externas do tubo de aço soldado com costura reta e do metal base em ambos os lados da solda;
9. Inspeção de raios X Ⅰ: inspeção de TV industrial de raios X 100% para soldas internas e externas, usando um sistema de processamento de imagem para garantir a sensibilidade da detecção de falhas;
10. Expansão do diâmetro: expanda todo o comprimento do tubo de aço com costura reta de parede espessa soldado por arco submerso para melhorar a precisão dimensional do tubo de aço e verificar a distribuição da tensão interna do tubo de aço;
11. Teste hidrostático: Na máquina de teste hidrostático, inspecione os tubos de aço expandidos um por um para garantir que os tubos de aço atendam à pressão de teste exigida pela norma. A máquina possui funções automáticas de gravação e armazenamento;
12. Chanframento: processe a extremidade do tubo de aço qualificado para atender ao tamanho de chanfro necessário da extremidade do tubo;
13. Inspeção de ondas luminosas Ⅱ: Realize a inspeção de ondas uma por uma novamente para verificar possíveis defeitos de tubos de aço soldados com costura reta após expansão do diâmetro e pressão da água;
14. Inspeção por raios X II: Realizar inspeção de TV industrial por raios X e filmagem de soldas de extremidades de tubos em tubos de aço após expansão de diâmetro e teste hidrostático;
15. Inspeção de partículas magnéticas na extremidade do tubo: Realize esta inspeção para encontrar defeitos na extremidade do tubo;
16. Anticorrosão e revestimento: Os tubos de aço qualificados são anticorrosivos e revestidos de acordo com as necessidades do usuário.

O desenvolvimento de tubos de aço sem costura concentra-se em tecnologias de economia de energia e redução de emissões. Os tubos de aço com costura reta de paredes espessas concentram-se no desenvolvimento de produtos de alta qualidade (X100) e com espessura de parede grande (≥60 mm). O uso da expansão geral do tubo é a melhor maneira de eliminar a tensão residual em tubos soldados a arco submersos em espiral. Um plano razoável, tubo soldado de alta frequência com costura reta deve aproveitar as vantagens do tratamento térmico de solda.

Tubos de aço com costura reta de paredes espessas e tubos de aço em espiral são um tipo de tubo de aço soldado. São amplamente utilizados na produção e construção nacional. Tubos de aço com costura reta de paredes espessas e tubos de aço em espiral têm muitas diferenças devido aos diferentes processos de produção. A diferença entre tubo de aço com costura reta e tubo de aço em espiral.

O processo de produção de tubos soldados com costura reta é relativamente simples. Os principais processos de produção são tubos de aço com costura reta de parede espessa para soldagem de alta frequência e tubos de aço com costura reta de parede espessa para soldagem por arco submerso. O tubo de aço com costura reta de parede espessa tem alta eficiência de produção, baixo custo e rápido desenvolvimento. A resistência do tubo soldado em espiral é geralmente maior do que a do tubo soldado com costura reta. O principal processo de produção é a soldagem por arco submerso. O tubo de aço em espiral pode usar blanks da mesma largura para produzir tubos soldados com diâmetros diferentes, e também pode usar blanks mais estreitos para produzir tubos soldados com diâmetros maiores. No entanto, em comparação com tubos de aço com costura reta de paredes espessas do mesmo comprimento, o comprimento da solda é aumentado em 30-100% e a velocidade de produção é menor. Portanto, a maioria dos tubos soldados com diâmetros menores adota soldagem de costura reta, e a maioria dos tubos soldados de grande diâmetro adota soldagem em espiral. A tecnologia de soldagem T é usada na indústria para produzir tubos de aço com costura reta e paredes espessas de grande diâmetro, ou seja, tubos curtos de aço com costura reta e paredes espessas são unidos novamente para formar um comprimento que atenda às necessidades do projeto. A probabilidade de defeitos em tubos de aço com costura reta de paredes espessas e soldados em T também é bastante melhorada, e a tensão residual de soldagem na solda em forma de T é relativamente grande, e o metal de solda geralmente está em um estado de tensão tridimensional, que aumenta a possibilidade de rachaduras.