Precauções ao soldar tubo de aço em espiral

É inevitável soldar e cortar o tubo de aço espiral estrutura na aplicação de tubo de aço espiral. Devido às características do próprio tubo de aço em espiral, em comparação com o aço carbono comum, a soldagem e o corte do tubo de aço em espiral têm sua particularidade, sendo mais fácil produzir diversos defeitos em suas juntas soldadas e zona afetada pelo calor (HAZ) . O desempenho de soldagem do tubo de aço em espiral se manifesta principalmente nos seguintes aspectos, a trinca de alta temperatura mencionada aqui refere-se à trinca relacionada à soldagem. As fissuras de alta temperatura podem ser divididas em fissuras de solidificação, microfissuras, fissuras HAZ (zona afetada pelo calor) e fissuras de reaquecimento.

Rachaduras de baixa temperatura Às vezes, rachaduras de baixa temperatura ocorrem em tubos de aço em espiral. Como a principal razão para sua geração é a difusão do hidrogênio, o grau de restrição das juntas soldadas e a estrutura endurecida nela contida, a solução é principalmente reduzir a difusão do hidrogênio durante a soldagem, realizar adequadamente o pré-aquecimento e o tratamento térmico pós-soldagem, e reduzir o grau de restrição. A tenacidade das juntas soldadas Para reduzir a suscetibilidade a rachaduras de alta temperatura em tubos de aço em espiral, geralmente é deixada 5% a 10% de ferrita no projeto da composição. No entanto, a presença dessas ferritas leva a uma diminuição na tenacidade a baixas temperaturas.

Quando o tubo de aço em espiral é soldado, a quantidade de austenita na área da junta soldada diminui, o que afeta a tenacidade. Além disso, com o aumento da ferrita, o valor da tenacidade tende a diminuir obviamente. Foi provado que a tenacidade das juntas soldadas de aço inoxidável ferrítico de alta pureza é significativamente reduzida devido à mistura de carbono, nitrogênio e oxigênio. Inclusões do tipo oxigênio nascem após o aumento do teor de oxigênio nas juntas soldadas de alguns aços, e essas inclusões tornam-se a fonte de trincas ou a forma de propagação de trincas para reduzir a tenacidade. Em alguns aços, como o ar é misturado ao gás de proteção, o teor de nitrogênio nele aumenta para produzir Cr2N semelhante a uma ripa na superfície de clivagem {100} da matriz, e a matriz endurece e a tenacidade diminui.

Fragilização da fase Sigma: Aço inoxidável austenítico, aço inoxidável ferrítico e aço duplex são propensos à fragilização da fase sigma. Como uma pequena porcentagem da fase α é precipitada na estrutura, a tenacidade é reduzida. A “fase” é geralmente precipitada na faixa de 600-900°C, especialmente em torno de 75°C. Como medida preventiva para evitar a “fase”, o teor de ferrita no aço inoxidável austenítico deve ser reduzido tanto quanto possível. Fragilização a 475°C, quando mantida a 475°C (370-540°C) por um longo tempo, a liga Fe-Cr é decomposta em solução sólida α com baixa concentração de cromo e solução sólida α' com alta concentração de cromo. Quando a concentração de cromo na solução sólida α' é superior a 75%, a deformação muda de deformação por deslizamento para deformação dupla, ocorrendo assim a fragilização a 475 °C.