Precauções para soldagem de tubos de aço inoxidável

1. É adotada fonte de alimentação com características externas verticais, e a polaridade positiva é adotada para corrente contínua (o fio de soldagem é conectado ao eletrodo negativo).

2. Geralmente adequado para soldagem de placas finas abaixo de 6 mm, com características de belo formato de solda e pequena deformação de soldagem.

3. O gás de proteção é o argônio com pureza de 99,99%. Quando a corrente de soldagem é 50 ~ 50A, a taxa de fluxo de argônio é 8 ~ 0L/min, quando a corrente é 50 ~ 250A, a taxa de fluxo de argônio é 2 ~ 5L/min.

4. O comprimento saliente do eletrodo de tungstênio do bico de gás é preferencialmente de 4 a 5 mm. É de 2 a 3 mm para soldagem de filete e outros locais com baixo desempenho de blindagem. É de 5 a 6 mm para ranhuras profundas. A distância do bico à obra geralmente não é superior a 5 mm.

5. Para evitar o aparecimento de poros de soldagem. Quaisquer manchas de ferrugem e óleo nas peças soldadas devem ser limpas.

6. Para o comprimento do arco de soldagem, 2 ~ 4 mm é melhor ao soldar aço comum e ~ 3 mm é melhor ao soldar tubo de aço inoxidável. Se for muito longo, o efeito protetor não será bom.

7. Para evitar que a parte traseira do cordão de solda inferior seja oxidada, a parte traseira precisa ser protegida com gás.

8. Para fazer com que o gás argônio proteja bem a poça de soldagem e facilite a operação de soldagem, a linha central do eletrodo de tungstênio e a peça de soldagem devem geralmente manter um ângulo de 80 ~ 85 °, e o ângulo entre o fio de enchimento e a superfície de a peça de trabalho deve ser a menor possível. Geralmente, é cerca de 0°.

9. À prova de vento e ventilação. Em locais com muito vento, tome medidas para bloquear a rede; enquanto em ambientes fechados, você deve tomar medidas de ventilação adequadas.