Precauções para soldar acessórios para tubos de aço inoxidável

1. Para evitar a erosão devido ao aquecimento, a soldagem não deve ser muito longa, cerca de 20% menor que o eletrodo de aço carbono, o arco não deve ser muito longo, as camadas são resfriadas rapidamente e um cordão de solda estreito é apropriado.

2. O endurecimento de sacessórios para tubos de aço inoxidável após a soldagem é rápida, o que é fácil de quebrar. Se for soldado com acessórios para tubos de aço inoxidável, é necessário realizar pré-aquecimento acima de 300 ℃ e tratamento de resfriamento lento a cerca de 700 ℃ após a soldagem. Se a soldagem não puder ser submetida ao tratamento térmico pós-soldagem, o encaixe de tubulação de aço inoxidável eletrodo deve ser usado.

3. Para acessórios para tubos de aço inoxidável, uma quantidade apropriada de elementos invariantes, como Ti, Nb, Mo, etc., é adicionada adequadamente para melhorar a resistência à corrosão e a soldabilidade. A soldabilidade é melhor que a do acessórios para tubos de aço inoxidável. Ao usar o mesmo eletrodo típico de aço inoxidável de cromo, ele deve ser pré-aquecido acima de 200 ℃ e temperado a cerca de 800 ℃ após a soldagem. Se a soldagem não puder ser tratada termicamente, o eletrodo de aço inoxidável cromo-níquel deverá ser usado.

4. Acessórios para tubos de aço inoxidável têm sofisticada resistência à corrosão e resistência à oxidação e são amplamente utilizados na fabricação de produtos químicos, fertilizantes, petróleo e máquinas médicas.

5. O revestimento de acessórios para tubos de aço inoxidável tem tipo titânio-cálcio e tipo baixo hidrogênio. O tipo titânio-cálcio pode ser usado para CA e CC, mas a profundidade de penetração é rasa durante a soldagem CA e fica vermelho ao mesmo tempo, portanto, conecte a fonte de alimentação CC tanto quanto possível.

6. Acessórios para tubos de aço inoxidável têm certa resistência à corrosão (ácido oxidante, ácido orgânico, cavitação), resistência ao calor e resistência ao desgaste. Geralmente é usado para equipamentos e materiais como usinas de energia, indústria química e petróleo. Acessórios para tubos de aço inoxidável têm baixa soldabilidade e deve-se prestar atenção ao processo de soldagem e à seleção de eletrodos apropriados antes do tratamento térmico.

7. O eletrodo deve ser mantido seco durante a operação. O tipo de titânio-cálcio deve ser seco a 150 °C por 1 hora, e o tipo de baixo hidrogênio deve ser seco a 200-250 °C por 1 hora (não pode ser seco repetidamente, caso contrário, o revestimento será fácil de rachar e descascar). ). O revestimento adere ao óleo e outras sujeiras, de modo a não aumentar o teor de carbono da solda e afetar a qualidade da soldagem.

8. Quando acessórios para tubos de aço inoxidável são soldados, são repetidamente aquecidos para precipitar carbonetos, o que reduz a resistência à corrosão e as propriedades mecânicas.