Precauções para soldagem de tubos de aço galvanizado

Os tubos de aço galvanizados são geralmente revestidos com uma camada de zinco na parte externa do aço de baixo carbono, e a camada galvanizada geralmente tem 20 μm de espessura. O ponto de fusão do zinco é de 419 ° C e o ponto de ebulição é de cerca de 908 ° C.

1. A solda deve ser polida antes da soldagem

A camada galvanizada na solda deve ser polida, caso contrário, bolhas, olhos de areia, soldagem falsa etc. serão geradas. Também fará a solda quebradiça e reduzirá a rigidez.

2. Análise das características da soldagem de tubos de aço galvanizada

Durante a soldagem, o zinco derrete em líquido e flutua na superfície da piscina derretida ou na raiz da solda. O zinco tem uma grande solubilidade sólida em ferro. O zinco líquido corroerá profundamente o metal de solda ao longo do limite de grãos, e o zinco do ponto de baixa fusão formará 'fragilização de metal líquido '. Ao mesmo tempo, zinco e ferro podem formar compostos quebradiços intermetálicos. Essas fases quebradiças reduzem a plasticidade do metal de solda e produzem rachaduras sob tensão de tração. As soldas de filete de soldagem, especialmente as soldas de articulações em T, provavelmente serão produzidas através de rachaduras. Quando os tubos de aço galvanizados são soldados, a camada de zinco na superfície e a borda da ranhura é oxidada, derretida e evaporada sob a ação do calor do arco, emitindo fumaça e vapor branco, o que pode causar facilmente porosidade de solda. O ZnO formado pela oxidação tem um alto ponto de fusão, acima de 1800 ° C. Se os parâmetros forem muito pequenos durante a soldagem, ocorrerá a inclusão de escória do ZnO. Ao mesmo tempo, uma vez que o Zn se torna um desoxidador, a inclusão de escória de óxido de baixa fusão FeO-MNO ou FeO-MnO2 será gerada. Em segundo lugar, devido à evaporação do zinco, uma grande quantidade de fumaça branca é volatilizada, o que é irritante e prejudicial ao corpo humano. Portanto, a camada galvanizada na solda deve ser polida.

3. Como controlar o processo de soldagem dos tubos de aço galvanizado?

A preparação pré-liquidação dos tubos de aço galvanizada é a mesma do aço geral de baixo carbono. Deve -se notar que o tamanho da ranhura e a camada galvanizada nas proximidades devem ser cuidadosamente manuseadas. Para soldar, o tamanho da ranhura deve ser apropriado, geralmente 60 ° ~ 65 °. Uma certa lacuna deve ser deixada, geralmente 1,5 ~ 2,5 mm. Para reduzir a penetração de zinco na solda, a camada galvanizada na ranhura pode ser removida antes da soldagem. No trabalho de supervisão real, o sulco centralizado é usado sem deixar um processo de borda contundente para controle centralizado. O processo de soldagem de duas camadas reduz a possibilidade de penetração incompleta. A haste de soldagem deve ser selecionada de acordo com o material base do tubo galvanizado. Geralmente, o J422 é mais comumente usado para aço de baixo carbono devido à sua operação fácil. Técnica de soldagem: Ao soldar a primeira camada de soldas de várias camadas, tente derreter a camada de zinco e torná-la vaporizar e evaporar para escapar da solda, o que pode reduzir bastante a situação de zinco líquido restante na solda. Ao soldar soldas soldas, tente também derreter a camada de zinco na primeira camada e torná -la vaporizar e evaporar para escapar da solda. O método é primeiro mover o final da haste de soldagem para a frente de 5 a 7 mm e depois retornar à posição original após a camada de zinco derreter e continuar a soldar. Na soldagem horizontal e na soldagem vertical, se uma haste de soldagem de escória curta, como J427, for selecionada, a tendência de borda será muito pequena. Se a tecnologia de movimentação de hastes for usada, é mais provável que ela obtenha um efeito de soldagem sem defeitos.