Detecção de defeitos nas extremidades dos tubos e detecção da espessura da parede de tubos de aço

1. Detecção de defeitos na extremidade do tubo

1.1. Detecção de defeitos em grande escala na extremidade do tubo

Depois que o tubo de aço é dimensionado pela máquina de dimensionamento, a extremidade de alguns tubos de aço terá rugas e entrará em colapso para dentro, o que fará com que a sonda a laser do dispositivo de medição da espessura da parede da extremidade do tubo não consiga se estender para dentro do tubo de aço.

Use tecnologia de captura de câmera industrial e processamento de imagem para detectar defeitos nas extremidades do tubo. O método de processamento de imagem consiste em identificar se há uma seção da parede do tubo colapsada no furo interno do tubo de aço e o tamanho do colapso no modelo estatístico e, em seguida, determinar se a extremidade do tubo precisa ser serrada.

1.2. Detecção de defeitos na espessura da parede

Através da detecção de defeitos na extremidade do tubo introduzida em 1.1, a extremidade de medição do medidor de espessura a laser pode passar pela porta do tubo medido, realizando assim a detecção de defeitos na espessura da parede.

Depois que o tubo de aço for laminado, haverá defeitos como espessura de parede irregular em ambas as extremidades do tubo, portanto, cada tubo de aço deve cortar uma parte de ambas as extremidades. Como o comprimento da extremidade defeituosa de cada tubo é diferente, é difícil determinar o comprimento de corte específico durante o corte. O medidor de espessura a laser usa o princípio do laser para medir a espessura da parede da extremidade do tubo de aço, o que pode completar esta parte do trabalho. Ele pode determinar o comprimento da extremidade do tubo com defeito detectando continuamente a espessura da parede e marcando o limite entre o defeito e a peça qualificada através da máquina de marcação para fornecer uma base dimensional para o processo de corte do tubo.

2. Composição do equipamento

Como um tubo de aço tem duas extremidades para serem medidas, dois sistemas de medição precisam ser instalados ao mesmo tempo.

Os dois dispositivos de medição de defeitos estão localizados em ambas as extremidades e as medições são realizadas em sequência em posições diferentes. Depois que os dois dispositivos concluem a medição, eles precisam se comunicar entre si para unificar os dados de medição no mesmo número de tubo de aço e transmitir os dados de medição para o sistema geral de gerenciamento de informações para fácil consulta e rastreamento posterior.

Conclusão

Este artigo projeta e implementa um sistema de medição automática sem contato para a espessura da parede das extremidades dos tubos de aço e mede com precisão a posição do defeito e marca-o. O sistema usa uma plataforma giratória para acionar o sensor de deslocamento a laser para girar em torno do eixo central do tubo de aço para medir a espessura da parede de toda a circunferência de uma seção da extremidade do tubo. Ao mesmo tempo, a mesa de translação ajusta automaticamente a distância entre a seção de medição e a extremidade do tubo, a grande mesa de elevação ajusta a altura de alinhamento do centro do tubo e a mesa de translação de braço duplo ajusta a faixa mensurável do diâmetro do tubo, realizando sem contato medição automática de diâmetros de tubos de diversas especificações de tubos de aço. O uso de medidores de espessura a laser traz grande comodidade para a medição da espessura da parede e também traz comodidade para a detecção de defeitos.