Comparação de desempenho entre tubo de aço espiral e tubo de aço com costura reta

1. Processo de soldagem: No processo de soldagem, o método de soldagem do tubo de aço espiral e o tubo soldado com costura reta é o mesmo, mas o tubo soldado com costura reta inevitavelmente terá muitas soldas em forma de T, portanto a probabilidade de defeitos de soldagem aumenta bastante. A tensão residual da soldagem é relativamente grande e o metal de solda geralmente está em um estado de tensão tridimensional. Isso aumenta a probabilidade de ruptura. Além disso, de acordo com os requisitos técnicos da soldagem por arco submerso, cada solda deve ter um local de início e extinção do arco, mas na soldagem de costura circular, cada tubo soldado com costura reta não pode atender a esta condição, então o local de extinção do arco pode. defeitos de soldagem.

2. Características de resistência: Quando o tubo é submetido a pressão interna, sua parede geralmente apresenta duas tensões principais, a saber, tensão radial e tensão axial. A tensão resultante na solda é δ, onde α é o ângulo da hélice da solda do tubo de aço em espiral. O ângulo de hélice da costura soldada do tubo de aço em espiral é geralmente de 100 graus, portanto, a tensão sintética na costura soldada em espiral é a principal tensão do tubo soldado com costura reta. Sob a mesma pressão de trabalho, a espessura da parede do tubo soldado em espiral com o mesmo diâmetro é menor do que a do tubo soldado com costura reta.

3. Resistência à explosão estática: Os resultados do teste comparativo mostram que a pressão de escoamento do tubo de aço em espiral e do tubo soldado com costura longitudinal são consistentes com os valores medidos e teóricos da pressão de ruptura, e o desvio é muito próximo. A pressão de escoamento e a pressão de ruptura do tubo de aço em espiral são inferiores às do tubo soldado com costura reta. O teste de explosão também mostra que a taxa de deformação circunferencial do furo de explosão do tubo soldado em espiral é significativamente maior do que a do tubo soldado com costura reta. Os resultados mostram que a capacidade de deformação plástica do tubo soldado em espiral é melhor do que a do tubo soldado com costura reta. Como o tubo soldado em espiral tem um forte efeito inibitório no crescimento de fissuras, os furos de explosão são geralmente limitados a um passo.