Método de soldagem de tubo de aço formando 2

1. Moldagem FFX (moldagem flexível).

Nova tecnologia aprimorada com base na tecnologia de moldagem FF do Instituto de Pesquisa de Fabricação de Máquinas Nakata do Japão. A deformação é focada na borda da seção de formação áspera de modo que a borda dobre até cerca de 30% da largura da tira de aço e, ao mesmo tempo, mais de 80% da deformação total da tira de aço seja concluída uniformemente na seção de formação de desbaste, e cada rolo de formação na seção de formação de desbaste. Os padrões de passagem adotam um conjunto de curvas multicurvaturas em constante mudança, que contêm os padrões de passagem que podem ser produzidos para tubos soldados, de modo que apenas um conjunto de rolos de formação possa produzir produtos com especificações diferentes, o que reduz o número de etapas de conformação e o tempo de troca de rolos.

2.Formação de flexão de três pontos TPF.

De acordo com a lei de transformação de tubos soldados longitudinalmente, é adotado o método de conformação parcial. A primeira etapa usa “W” para moldar a borda da tira; o segundo rolo horizontal dobra o meio da tira para torná-la em formato de “U”; o terceiro rolo horizontal é curvado em 'U'. Os dois lados retos do formato 'tornam-no próximo à seção de raio duplo e enviam a tira de aço para a formação de rolo vertical para arredondamento de deformação.

Moldagem 3.UO.

A borda da placa de aço é pré-dobrada conforme necessário e depois moldada duas vezes por uma máquina formadora de U e uma máquina formadora de O. A deformação por compressão circunferencial (0,2% ~ 0,4%) ocorre na formação de O, de modo que a tensão residual circunferencial do tubo aberto é uniforme. Em seguida, o tubo em forma de O é soldado e depois expandido a frio. É caracterizada por grande capacidade de produção, com capacidade de produção anual de 300 a 1 milhão de toneladas, adequada para produção em massa em escala única e um investimento relativamente grande.

Moldagem 4.JCO.

A formação de pressão de flexão progressiva primeiro pressiona uma metade da placa de aço em forma de J e depois pressiona a outra metade da placa de aço em forma de J. Após múltiplas compressões, uma forma de C é formada e, finalmente, um tubo aberto em forma de O é formado a partir do meio. Em seguida, expanda o diâmetro do tubo O após o resfriamento. O tubo de aço possui grande flexibilidade na produção, o que é especialmente adequado para a produção de tubos de paredes espessas de diâmetro médio e com menor investimento.

5. Formação de RB (formação de rolo).

A placa de aço é laminada e dobrada várias vezes entre três e quatro rolos e, finalmente, dobrada na forma cilíndrica necessária. Este processo apareceu anteriormente e é usado principalmente para produzir vasos de pressão, tubos estruturais e tubos de água com diâmetros externos maiores (até 4.500 mm) e comprimentos mais curtos (3 ~ 6 m), com baixa precisão dimensional e menor produtividade.

6. O tubo soldado em espiral é formado no tipo de giro frontal.

A correia de aço na frente da forma oscila como um todo para ajustar o ângulo de formação. A unidade não possui loops e ocupa uma pequena área, mas só pode produzir de forma intermitente (rolo a rolo ou parada em extremidades opostas).

7. Formação de balanço traseiro de tubo soldado em espiral.

A ponte de tubo de aço oscila após a anterior para ajustar o ângulo de formação. Normalmente existem loopers para garantir a produção contínua, ocupando mais terreno e mais equipamentos.