Assuntos que precisam de atenção ao soldar tubos de aço em espiral

Soldagem e corte do tubo de aço espiral estrutura são inevitáveis ​​na aplicação do tubo de aço espiral. Por causa das características do tubo de aço espiral em si, em comparação com o aço carbono comum, a soldagem e o corte do tubo de aço espiral tem sua particularidade, sendo mais fácil produzir diversos defeitos em suas juntas soldadas e zona termicamente afetada (ZTA). O desempenho de soldagem do tubo de aço espiral manifesta-se principalmente nos seguintes aspectos, trincas de alta temperatura As trincas de alta temperatura mencionadas aqui referem-se a trincas relacionadas à soldagem. As fissuras de alta temperatura podem ser divididas em fissuras de solidificação, microfissuras, fissuras HAZ (zona afetada pelo calor) e fissuras de reaquecimento.

Rachaduras de baixa temperatura às vezes ocorrem em tubos de aço em espiral. Como a principal razão para sua ocorrência é a difusão do hidrogênio, o grau de restrição da junta soldada e a estrutura endurecida nela contida, a solução é principalmente reduzir a difusão do hidrogênio durante o processo de soldagem, pré-aquecer adequadamente e tratamento térmico pós-soldagem, e reduzir o grau de contenção. Para reduzir a sensibilidade à fissuração a altas temperaturas no tubo de aço espiral, a tenacidade da junta soldada é geralmente projetada de modo que 5% a 10% de ferrita permaneça nela. Mas a presença dessas ferritas leva a uma diminuição na tenacidade a baixas temperaturas.

Quando o tubo de aço espiral é soldado, a quantidade de austenita na área da junta soldada diminui, o que afeta a tenacidade. Além disso, com o aumento da ferrita, o valor da tenacidade apresenta uma tendência significativa de queda. Foi provado que a razão pela qual a tenacidade da junta soldada do aço inoxidável ferrítico de alta pureza diminui significativamente é devido à mistura de carbono, nitrogênio e oxigênio. O aumento do teor de oxigênio nas juntas soldadas de alguns desses aços resultou na formação de inclusões do tipo óxido, que se tornaram fontes de trincas ou caminhos para propagação de trincas e redução da tenacidade. Para alguns aços, o aumento do teor de nitrogênio no gás de proteção resulta na formação de Cr2N semelhante a uma ripa na superfície {100} do plano de clivagem da matriz, e a matriz torna-se dura e a tenacidade diminui. Fragilização em fase σ: Aço inoxidável austenítico, aço inoxidável ferrítico e aço bifásico são propensos à fragilização em fase σ. Devido à precipitação de uma pequena percentagem da fase α na estrutura, a tenacidade é significativamente reduzida. A 'fase é geralmente precipitada na faixa de 600-900 °C, especialmente a cerca de 75 °C. É a mais provável de precipitar. Como medida preventiva para evitar a fase', o teor de ferrita no aço inoxidável austenítico o aço deve ser minimizado. Fragilização a 475 °C, quando mantida a 475 °C por um longo período (370-540 °C), a liga Fe-Cr é decomposta em solução sólida α com baixa concentração de cromo e solução sólida α' com alta concentração de cromo. Quando a concentração de cromo na solução sólida α' é superior a 75%, a deformação muda de deformação por deslizamento para deformação de geminação, resultando em fragilização a 475 °C.