Principais tipos de revestimentos anticorrosivos para tubulações de aço em espiral de grande diâmetro

Anticorrosão de tubulações de aço em espiral de grande diâmetro significa que quando tubulações de aço em espiral de grande diâmetro são usadas e transportadas, as tubulações são afetadas pelo ambiente de uso e pelo meio de transporte, causando reações químicas ou eletroquímicas que causam corrosão das tubulações. A fim de prevenir ou controlar eficazmente a corrosão de tubulações de aço em espiral de grande diâmetro, os cientistas estão buscando um método novo, mais elevado e mais eficaz.

1. Revestimento de graxa - utilizado em ambientes atmosféricos com baixos requisitos de resistência à corrosão. A tinta graxa é um tipo de tinta que utiliza óleo seco como principal substância formadora de filme. É caracterizado pela fácil produção, boa pincelabilidade, boa molhabilidade na superfície, baixo preço e filme de tinta flexível; no entanto, a película de tinta seca lentamente, é macia, tem propriedades mecânicas fracas e é resistente a ácidos e álcalis, água e água. Fraca resistência a solventes orgânicos. O óleo seco é frequentemente combinado com pigmentos antiferrugem para formar tinta antiferrugem, que é usada em ambientes atmosféricos com baixos requisitos de resistência à corrosão.

2. Laca nacional: A laca crua, também conhecida como laca crua e laca, é uma especialidade do meu país. A laca crua é um líquido viscoso branco leitoso que flui da casca da árvore laca em crescimento. É filtrado em pano fino para remover impurezas. Depois de pintado na superfície de um objeto, sua cor muda rapidamente de branco para vermelho e de vermelho para roxo. Depois de muito tempo, pode se transformar em uma película de tinta preta dura e brilhante. O Urushiol é o principal componente da laca bruta, com teor de 30% a 70%. De modo geral, quanto maior o teor de urushiol, melhor será a qualidade da tinta bruta. A tinta nacional possui forte aderência, película resistente e bom brilho. É resistente à corrosão do solo, água e óleo. A desvantagem é que é tóxico e pode facilmente causar alergias cutâneas. Além disso, não é resistente a oxidantes fortes e possui baixa resistência a álcalis. Existem agora muitos revestimentos de laca bruta modificados que superam as deficiências acima em vários graus.

3. Revestimentos de resina fenólica: incluem principalmente resina fenólica solúvel em álcool, resina fenólica modificada, resina fenólica pura, etc. Os revestimentos de resina fenólica solúvel em álcool têm boa resistência à corrosão, mas são inconvenientes para construir, têm pouca flexibilidade e adesão, e sua as aplicações estão sujeitas a certas limitações. Portanto, muitas vezes é necessário modificar as resinas fenólicas. Por exemplo, a resina fenólica modificada com colofónia é refinada com óleo de tungue, vários pigmentos são adicionados e vários esmaltes podem ser produzidos após a moagem. A película de tinta é resistente e barata, sendo muito utilizada no revestimento de móveis, portas e janelas. O revestimento de resina fenólica pura possui forte adesão, resistência à água, umidade e resistência ao calor, resistência à corrosão e boa resistência às intempéries.

4. Revestimento de resina epóxi: O revestimento epóxi tem boa adesão e excelente adesão a metal, concreto, madeira, vidro, etc.; é resistente a álcalis, óleo e água e possui excelentes propriedades de isolamento elétrico. Mas suas propriedades antienvelhecimento são fracas. Os revestimentos anticorrosivos epóxi geralmente consistem em dois componentes: resina epóxi e agente de cura. A natureza do agente de cura também afecta o desempenho da película de tinta. Os agentes de cura comumente usados ​​incluem: ① Aminas gordurosas e suas modificações. A característica é que pode ser curado à temperatura ambiente e as aminas gordurosas não modificadas são mais tóxicas. ②Aminas aromáticas e suas modificações. É caracterizado por reação lenta, muitas vezes requer aquecimento e solidificação e possui fraca toxicidade. ③Resina de poliamida. É caracterizado por boa resistência às intempéries, baixa toxicidade, boa elasticidade e resistência à corrosão ligeiramente baixa. ④Resina fenólica, resina de ureia-formaldeído e outras resinas sintéticas. Estas resinas e resinas epóxi são cozidas em altas temperaturas e depois reticuladas para formar um filme. A película de tinta possui excelente resistência à corrosão, boas propriedades mecânicas e decorativas. O revestimento de resina epóxi éster é um sistema de revestimento de um componente que usa resina epóxi éster como formador de filme. A resina éster epóxi é composta de resina epóxi e éster de ácido graxo de óleo vegetal. Comparado com os revestimentos epóxi em geral, este revestimento tem menor custo e menor resistência aos álcalis. Comumente usado como vários primers metálicos e tinta anticorrosiva para equipamentos externos em fábricas de produtos químicos.

5. Revestimento de poliuretano: A resina de poliuretano usada em revestimentos anticorrosivos geralmente contém dois componentes: grupo isocianato-NCO e grupo hidroxila. Quando usados, os dois componentes são misturados e reagem para solidificar para formar poliuretano (poliuretano). Características dos revestimentos de poliuretano: ① Boas propriedades físicas e mecânicas. A película de tinta é dura, flexível, brilhante, rechonchuda, resistente ao desgaste e possui forte adesão. ②Excelente resistência à corrosão. Resistente a óleos, ácidos, produtos químicos e gases residuais industriais. A resistência alcalina é ligeiramente inferior à dos revestimentos epóxi. ③A resistência ao envelhecimento é melhor que a dos revestimentos epóxi. Frequentemente usado como acabamento, também pode ser usado como primer. ④ A resina de poliuretano pode ser miscível com uma variedade de resinas e a fórmula pode ser ajustada em uma ampla faixa para atender a vários requisitos de uso. ⑤Pode ser curado em temperatura ambiente ou aquecido, e também pode ser curado em temperaturas mais baixas (0 ℃). ⑥ A estabilidade de armazenamento dos componentes de poliisocianato é fraca e a umidade deve ser isolada para evitar geleia. Os revestimentos de poliuretano são caros, mas têm uma longa vida útil.

6. Revestimentos de resina de polietileno e polipropileno: Os revestimentos anticorrosivos de resina de polietileno são revestimentos nos quais a resina é uma substância formadora de filme feita de um monômero. Entre eles, os revestimentos de polietileno têm sido produzidos e aplicados em grandes quantidades. Os tubos de polietileno têm fortes propriedades anticorrosivas e de vedação, alta resistência mecânica, forte impermeabilização, qualidade estável, construção conveniente, boa aplicabilidade e não poluem o meio ambiente. PE tem baixa absorção de água (menos de 0,01%), alta resistência epóxi, baixa absorção de água PE e boa suavidade do adesivo hot melt, etc. A desvantagem é: comparado com o custo de outros materiais de reparo, caro. As matérias-primas deste revestimento são ricas em fontes e têm sido amplamente utilizadas na corrosão.

7. Revestimento de resina Furan: O revestimento de resina Furan é resistente a vários ácidos inorgânicos não oxidantes, soluções eletrolíticas e vários solventes orgânicos. Sua resistência alcalina também é excelente, mas sua resistência à oxidação não é boa. Os revestimentos anticorrosivos da série de resina Furan incluem revestimentos de resina de álcool furfurílico, revestimentos de resina de furfural acetona formaldeído e revestimentos de resina de furano modificados.

8. Revestimentos de borracha: Os revestimentos anticorrosivos de borracha são feitos de borracha natural ou borracha sintética processada química ou mecanicamente como substâncias formadoras de filme, além de solventes, cargas, pigmentos, catalisadores, etc. O revestimento possui boa resistência à água, resistência à água salgada e à névoa salina; tem certa resistência à corrosão ácida e alcalina e pode suportar 10% de HCl, H2SO4, HNO3, diferentes concentrações de NaOH e Cl2 úmido abaixo de 50°C. Mas não é resistente a solventes e tem baixa resistência ao envelhecimento e ao calor. Este revestimento é amplamente utilizado em navios, portos, indústria química e outros locais. ⑵Revestimento de neoprene. O revestimento é resistente ao ozônio e a produtos químicos, possui excelente resistência a álcalis e boa resistência às intempéries; é resistente ao óleo e ao calor e pode ser transformado em um revestimento destacável. A desvantagem é que a estabilidade de armazenamento é fraca; o revestimento é fácil de mudar de cor e não é fácil de fazer tinta branca ou de cor clara. ⑶Revestimento de borracha de polietileno clorossulfonado. É produzido pela reação da resina de polietileno com cloro e dióxido de enxofre (ou ácido clorossulfônico). O revestimento tem excelente resistência ao ozônio, resistência significativa às intempéries, baixa absorção de água, resistência ao óleo e resistência à temperatura. Pode ser usado acima de 120°C e não se torna quebradiço a -50°C.

9. Revestimento asfáltico: O asfalto é um importante revestimento anticorrosivo. Especialmente o piche de alcatrão de carvão, o revestimento de alcatrão de carvão é barato e tem as seguintes vantagens: ① Resistência à água, sua taxa de absorção de água é de apenas 0,1% a 0,2% após ser imerso em água por 10 anos; ② Resistente à erosão de alguns meios químicos; ③ Para uso futuro A superfície de aço totalmente sem ferrugem ainda apresenta boa molhabilidade; ④ O teor de sólidos é alto e pode-se obter uma película espessa; ⑤ O preço é baixo. Sua desvantagem é que fica quebradiço no inverno frio e macio no calor do verão. Após a exposição, alguns componentes volatilizam e escapam, o que fará com que a película de tinta rache. Estas deficiências podem ser melhoradas adicionando algumas outras resinas. Por exemplo, a adição de borracha clorada pode melhorar a secura dos revestimentos asfálticos e melhorar as deficiências de fragilidade no inverno e suavidade no verão; Os revestimentos asfálticos epóxi feitos com a adição de resina epóxi podem combinar as vantagens dos revestimentos asfálticos e dos revestimentos epóxi e obter vantagens em anticorrosão. Muito satisfeito com os resultados. Os revestimentos asfálticos têm sido usados ​​em fundos de contêineres, fundos de navios, portões de docas, ensecadeiras, etc., e têm efeitos anticorrosivos muito bons.

10. Revestimento anticorrosivo resistente: O revestimento anticorrosivo resistente é comparado ao revestimento anticorrosivo geral. Refere-se a um revestimento anticorrosivo cujo efeito anticorrosivo é várias vezes superior ao dos revestimentos anticorrosivos gerais sob condições corrosivas severas. É caracterizado por excelente resistência a meios corrosivos fortes, excelente durabilidade e vida útil de mais de vários anos. Usado principalmente em estruturas marítimas e equipamentos químicos, tanques de armazenamento e dutos.