Pontos-chave e precauções para soldagem de aço inoxidável

1. Use uma fonte de alimentação com características externas verticais e use polaridade positiva para CC (o fio de soldagem é conectado ao pólo negativo)
2. Geralmente adequado para soldar placas finas abaixo de 6 mm, com belo formato de solda e pequenas características de deformação de soldagem.
3. O gás protetor é o argônio com pureza de 99,99%. Quando a corrente de soldagem é 50^150, o fluxo de gás argônio é 8,10L/min. Quando a corrente é 150^~250, o fluxo de gás argônio é 12,15L/min.
4. O comprimento do eletrodo de tungstênio que se projeta do bico de gás é preferencialmente de 4 a 5 mm. Em locais com pouca blindagem, como soldagem de filete, é de 2 a 3 m. Em locais com sulcos profundos, é de 5 a 6 mm. A distância do bico à obra geralmente não é superior a 15 mm.
5. Para evitar a ocorrência de poros de soldagem, qualquer ferrugem, manchas de óleo, etc. na peça de soldagem devem ser limpas.
6. O comprimento do arco de soldagem é preferencialmente de 2 a 4 mm ao soldar aço comum e de 1 a 3 mm ao soldar aço inoxidável. Se for muito longo, o efeito de proteção será fraco.
7. Durante a colagem de topo, para evitar que a parte posterior do cordão de solda inferior seja oxidada, a parte posterior também precisa ser protegida com gás.
8. Para que o gás argônio proteja bem a poça de fusão e facilite a operação de soldagem, a linha central do eletrodo de tungstênio e a peça de trabalho no local de soldagem geralmente devem manter um ângulo de 80 ^ 85°, e o ângulo entre o fio de enchimento e a superfície da peça de trabalho deve ser a menor possível. , geralmente em torno de 10°.
9. À prova de vento e ventilado. Em áreas com muito vento, certifique-se de tomar medidas para bloquear as redes e tomar medidas adequadas de ventilação dentro de casa.

Pontos-chave e precauções para soldagem MIG de aço inoxidável
1. Use uma fonte de energia de soldagem de característica plana e use polaridade reversa para DC (o fio de soldagem é conectado ao eletrodo positivo)
2. Geralmente, é usado argônio puro (pureza 99,99%) ou Ar+2% 02, e a vazão é de 20-25L/min.
3. Comprimento do arco. A soldagem MIG de aço inoxidável é geralmente soldada sob condições de transição por spray e a tensão deve ser ajustada para um comprimento de arco de 46 mm.
4. À prova de vento. A soldagem MIG é facilmente afetada pelo vento e, às vezes, a brisa pode causar poros. Portanto, medidas de proteção contra o vento devem ser tomadas sempre que a velocidade do vento for superior a 0,5m/seg.
Pontos-chave e precauções para soldagem com fio fluxado de aço inoxidável
1. Use uma fonte de alimentação de soldagem de característica plana e use polaridade reversa durante a soldagem DC. Você pode usar um soldador C02 comum para soldar, mas afrouxe um pouco a pressão na roda de alimentação do fio.
2. O gás protetor é geralmente dióxido de carbono e a vazão do gás é de 20-25L/min.
3. A distância apropriada entre a ponta de soldagem e a peça de trabalho é de 15-25m.
4. Comprimento de extensão seca, a corrente de soldagem geral é de cerca de 15 mm quando a corrente de soldagem está abaixo de 250A, e cerca de 20-25m quando a corrente de soldagem está acima de 250A é mais adequada.