Pontos-chave e equipamentos principais para processamento de tubos de aço com costura reta de grande diâmetro

Processe os lados das duas placas na forma necessária de uma só vez, fresadora de borda de placa de aço: usine os dois lados da placa usada para fabricação de tubos e faça o paralelismo das duas placas dentro da faixa de tolerância especificada, para fabricar alta -Tubos de aço de precisão são preparados. Faça com que a borda da placa de aço tenha o mesmo raio de curvatura que o raio do tubo de aço formado. Pré-dobradora de chapa de aço: pré-dobra a borda da chapa de aço com ranhuras soldadas em ambos os lados processadas pela fresadora. Evite que bordas retas excessivamente longas formem tubos de aço formados pela máquina formadora e garanta a redondeza da placa de aço. , Máquina formadora de tubo de aço totalmente automática: completa a dobra e conformação de várias chapas de metal. Realizar outras costuras e pré-soldagens.
Máquina de pré-soldagem de tubo de aço: A máquina formadora formará um tubo aberto qualificado para se preparar para soldagem interna e externa. O carrinho de soldagem transporta a peça e caminha ao longo da pista.
Máquina de solda interna de fio duplo: usada para soldagem automática por arco submerso de tubos de aço com costura reta de grande diâmetro e coopera com a máquina principal para realizar a soldagem de peças de trabalho. O carrinho de soldagem transporta a peça e caminha ao longo da pista.
Máquina de solda externa de fio duplo: usada para soldagem automática por arco submerso de tubos de aço com costura reta e coopera com a máquina principal para realizar a soldagem de peças de trabalho. Para alterar a circularidade do tubo de aço.
Máquina de acabamento de tubos de aço: aplique forte pressão externa, seção por seção, ao longo tubo redondo com baixa circularidade para fazê-lo atender às especificações relevantes e aos requisitos de uso.
Endireitadeira sensorial móvel tipo pórtico: utilizada para endireitar tubos cilíndricos de aço.
Máquina de chanfrar de cabeça plana para tubo de aço com costura reta: chanfrar a extremidade do tubo de aço com costura reta de acordo com a borda romba e o ângulo de bisel especificados. Melhore a precisão dimensional dos tubos de aço.
Máquina expansora de tubos de aço: alívio de tensões. Verifique o tubo de aço quanto a defeitos de penetração sob a pressão especificada.
Máquina de teste hidrostático 3000T: realiza testes hidrostáticos em tubos soldados. Elimine as tensões de soldagem e de formação, para garantir o desempenho dos tubos de aço. Ele pode detectar defeitos longitudinais e transversais e defeitos da camada da zona afetada pelo calor.
Equipamento de teste de onda de linha: realize testes não destrutivos de onda de linha de 100% em todas as soldas.

Com a melhoria contínua dos requisitos de proteção ambiental rural, com o desenvolvimento da indústria de petróleo e gás do meu país. Em particular, o layout da rede de gasodutos de energia levou a uma demanda crescente por tubos de aço soldados por arco submerso com costura reta e a uma demanda crescente pela localização de tubos de aço com costura reta de grande diâmetro. O Projeto do Gasoduto Oeste-Leste é um projeto de padrão nacional, exigindo 1,82 milhão de toneladas de tubos de aço com costura reta de grande diâmetro, dos quais 820.000 toneladas são tubos de aço soldados a arco com costura reta de grande diâmetro, e apenas uma parte deles são de aço doméstico canos.

Pontos-chave da tecnologia de processamento para grandes diâmetros tubo de aço com costura reta:
Processamento de rosca de vergalhão
① A cabeça do fio, o formato do dente e o passo da rosca da barra de aço processada são consistentes com o formato do dente e o passo da luva de conexão e são qualificados pelo medidor correspondente.
② Ao processar roscas de barras de aço, devem ser usados ​​lubrificantes de corte solúveis em água; quando a temperatura for inferior a 0 ° C, 15% -20% de nitrito de sódio deve ser misturado e o óleo do motor não deve ser usado como fluido lubrificante ou nenhuma manga de fluido lubrificante Silk.
③ O operador deve verificar a aparência das cabeças dos fios de aço uma por uma e fazer uma marca do operador.
④ Para cabeças de fio de aço que passaram na autoinspeção, 10% do volume de processamento de cada especificação deve ser inspecionado aleatoriamente, e não menos que 10. Se um falhar, todo o lote de processamento será inspecionado. O cabeçote deve ser reprocessado e pode ser usado após passar pela reinspeção.
⑤ As cabeças dos fios que passaram na inspeção devem ser protegidas e colocadas com tampas de proteção, classificadas de acordo com as especificações e prontas para uso.