Processo de moldagem JCOE

JCOE processo de moldagem
Reteste de material → suspensão a vácuo → sonda da placa → aba → ondulação de aplainamento antes da placa demi (moldagem J) na borda da placa → soltar → inserir placa de aço demi (moldagem C) placa de aço demi → enrolar → soltar → dobrar → pré-soldado → soldagem citou a placa de arco (têmpera) → soldagem → solda de raiz Qing → extremidade de reparo mecânico para teste hidrostático citado (colocar para fora) arco da placa → inspeção ultrassônica → expansão mecânica → extremidades do tubo de teste ultrassônico anel o teste de estratificação para o UT → X -inspeção de raios → inspeção de partículas magnéticas do produto acabado inspeção → pesagem e medição do comprimento → anticorrosão externa → corrosão interna → marca → entrega.

A tecnologia de fabricação JCOE é uma tubo soldado processo de conformação desenvolvido na década de 1990, durante o processo de moldagem, é o primeiro pré-flexo de fresamento de borda de chapa de aço por bordas longitudinais (ou aplainamento), e então tipo J → C → O a ordem do tipo de moldagem, em cada etapa de estampagem expressa na flexão de três pontos como princípio básico. Para passar a moldagem progressiva, é necessário resolver o seguinte problema: como determinar a forma do molde, o espaçamento do modo de curso da matriz superior e quantas vezes para garantir o raio de curvatura ideal, estampando o melhor tubo redondo bruto de abertura. Esses problemas são com o material da chapa de aço, as propriedades mecânicas específicas da planta de produção de aço, o tamanho do tubo (diâmetro e espessura), o que torna tudo muito complicado. Principalmente por “tentativa e erro” que sempre que a substituição de novas especificações ou novos tipos de aço, ele fazia um certo número de testes de pressão de amostra, calculava a quantidade certa de estampagem. O método de tentativa e erro é mais confiável, mas a eficiência é relativamente baixa. Mais parâmetros de processo, somente por meio de tentativa e erro. Para obter uma tecnologia madura, e até mesmo levar meses de processo de tentativa e erro. A forma e o espaçamento do molde inferior fixo e o processo de tentativa e erro são frequentemente utilizados apenas para explorar o curso do punção, de modo que os resultados obtidos podem não ser os ideais, nem totalmente a capacidade da unidade. Portanto, é necessário estudar sistematicamente os fatores de formação, criar uma teoria ou fórmula, com a experiência de tentativa e erro para desenvolver o processo de moldagem, eliminando assim a necessidade ou menor necessidade de experimentar para reduzir o custo e o tempo de tentativa e melhorar a produção. eficiência.