Introdução à anticorrosão da parede interna de tubos de aço de grande diâmetro e preparações antes da soldagem

Introdução de anticorrosão na parede interna do tubos de aço de grande diâmetro:

1. Antes de processar todos os tubos de aço, a placa de aço no lado da parede interna do tubo de aço de grande diâmetro deve ser removida até que o metal fique exposto ao brilho metálico (branqueamento). Deve atender ao padrão sa2.5 exigido em GB8923-88 de 'Grau de corrosão de superfície de aço e grau de remoção de ferrugem antes da pintura'.

2. O aço após a remoção da ferrugem deve ser processado imediatamente (para evitar ferrugem secundária). Após a conclusão do processamento, use um pano limpo para limpar o pó de ferrugem residual na parede interna do tubo (se for encontrada ferrugem secundária, execute a remoção de ferrugem secundária para garantir a pintura) e use o novo polímero cinza GZ-2 a tempo A tinta anticorrosiva (tipo de alta espessura) é usada como primer duas vezes, e a camada superior é pintada com tinta azul celeste duas vezes para que a espessura total do filme de tinta atinja 250-300μm.

3. O primer deve ser finalizado antes dos acessórios do tubo saírem da fábrica, e a camada superior deve ser pintada antes da instalação do tubo. Todos os acessórios para tubos não devem ser pintados dentro de 200 mm de ambas as extremidades (soldas de instalação) e devem ser pintados após a instalação dos acessórios para tubos.

4. Basta usar pincel na aplicação do primer, não sendo permitido o método de pulverização. O método de pulverização pode ser usado para o acabamento.

5. Condições de ventilação devem ser fornecidas no local de pintura para evitar que a superfície metálica fique molhada, e o local não deve ter ventos fortes, poeira, exposição ao sol quente e outras intempéries (como alta temperatura> 70 ℃, ou muito baixo <+ 5 ℃ dias chuvosos, etc.) Não realize trabalhos de pintura, é melhor pintar a 10°C-25°C, e a umidade relativa é inferior a 70%.

Preparativos de construção antes da soldagem de tubos de aço de grande diâmetro:

1. Organize os operadores relevantes, familiarize-se com os desenhos e especificações de construção, formule procedimentos de soldagem e prepare instruções de operação de soldagem.

2. Os soldadores devem ser treinados para os itens correspondentes e possuir certificados de qualificação operacional.

3. Verifique se a circularidade e o desalinhamento dos tubos de aço de entrada atendem aos requisitos técnicos relevantes.

4. Verifique se há cicatrizes, rachaduras, corrosão grave e outros defeitos na superfície das juntas de tubos metálicos.

5. Antes da instalação de tubos de aço de grande diâmetro, as juntas dos tubos devem ser medidas e numeradas uma a uma, sendo aconselhável utilizar juntas de tubos com pequenas diferenças de diâmetro para soldagem de topo.

Várias etapas do processo de expansão mecânica de tubos de aço de grande diâmetro:

A placa de aço é primeiro prensada em forma de U na matriz de formação e, em seguida, prensada em forma de O e, em seguida, a soldagem por arco submerso interno e externo é realizada. Após a soldagem, o diâmetro geralmente é aumentado no final de todo o comprimento, que é chamado de tubo soldado UOE, e aquele sem expansão de diâmetro é chamado de tubo soldado UO. . A placa de aço é moldada (RollBending) e, em seguida, é realizada a soldagem por arco submerso interno e externo. Após a soldagem, o diâmetro é expandido em tubo soldado RBE ou tubo soldado RBE sem expansão. A placa de aço é formada na ordem J tipo C tipo O e, após a soldagem, o diâmetro é expandido em tubo soldado JCOE ou tubo soldado JCO sem expansão de diâmetro. Entre os tubos soldados LSAW mencionados acima, o UOE é comumente usado. O processo de expansão do diâmetro de tubos de aço de grande diâmetro é primeiro um estágio preliminar de círculo completo. Os blocos em forma de leque são abertos até que todos os blocos em forma de leque toquem a parede interna do tubo de aço. Neste momento, os raios de todos os pontos no tubo circular interno do tubo de aço dentro da faixa de passos são quase os mesmos e o tubo de aço obtém um círculo completo preliminar. O bloco em forma de leque começa a reduzir a velocidade de movimento a partir da posição frontal até atingir a posição necessária, que é a posição necessária da circunferência interna do tubo acabado. O estágio do processo de expansão de tubos de aço de grande diâmetro é o estágio de compensação de retorno elástico. O bloco em forma de leque começa a diminuir a velocidade na posição do segundo estágio até atingir a posição necessária, que é a posição da circunferência interna do tubo de aço antes que o retorno elástico seja exigido pelo projeto do processo. O bloco em forma de leque permanece estacionário por um período de tempo na circunferência interna do tubo de aço antes de retornar, que é o estágio estável e de retenção de pressão exigido pelo equipamento e pelo processo de expansão de diâmetro. Depois vem a etapa de retorno de descarga do processo de expansão do diâmetro de tubos de aço de grande diâmetro. O bloco em forma de leque se retrai rapidamente da circunferência interna do tubo de aço antes de retornar até atingir a posição inicial de expansão do diâmetro, que é o diâmetro mínimo de contração do bloco em forma de leque exigido pelo processo de expansão do diâmetro.