Método de tratamento anticorrosivo interno de tubos de aço em espiral de grande diâmetro

A construção da tela de argamassa de cimento geralmente deve ser realizada após o tubo de aço espiral é colocado, o teste de pressão é qualificado e o solo é compactado de acordo com os requisitos do projeto. Como o tubo de aço tem pequena rigidez e parede fina, a tubulação deve estar em um estado estável durante o processo de construção do tecido. Se a camada anticorrosiva do tecido for feita primeiro e depois o tubo for abaixado. Durante a construção, a camada anticorrosiva é danificada devido a grandes deformações durante o levantamento, transporte e retorno do solo.

Antes da construção do tecido, a parede interna do tubo deve ser limpa para remover ferrugem flutuante, sujeira, incrustações, graxa, escória de soldagem e outros acessórios; a saliência da parede interna do tubo de aço não deve ser superior a 1/3 da espessura planejada da camada anticorrosiva; A deformação lateral não deve ser superior às regras de planeamento e não deve ser superior a 2% do diâmetro interno do tubo.

A camada anticorrosiva interna da argamassa de cimento pode ser construída por pulverização mecânica, reboco manual, arrasto ou pré-fabricação centrífuga. Caso seja necessário utilizar o método de pré-fabricação para fazer a camada anticorrosiva interna, devem ser tomadas medidas de proteção para a camada anticorrosiva durante o transporte, instalação e aterro.

Durante a construção, a argamassa de cimento é principalmente misturada, a proporção de massa de cimento e areia é 1: (1-2), o abatimento da argamassa de cimento é de 60-80 mm e a resistência à compressão da argamassa de cimento não deve ser inferior a 30 MPa .

A camada anticorrosiva interna da argamassa de cimento construída pelo método de pulverização mecânica é lisa, fina e densa, com espessura uniforme e bom efeito. Os países estrangeiros começaram a adotar a construção de pulverização mecânica na década de 1930, e a China a utilizou em Xangai, Qingdao, Dalian e outras cidades desde a década de 1960. Quando o método de pulverização mecânica é usado para construção, os cotovelos, tês, acessórios de tubos especiais e seções de tubos adjacentes à válvula gaveta podem ser pintados à mão, e a mudança repentina lubrificada é conectada ao tecido de pulverização mecânica.

Além disso, o método de tubo de arrasto ou pré-fabricação centrífuga também é amplamente utilizado e não será descrito em detalhes aqui. Independentemente do método construtivo adotado, o processo de manutenção é o elo fundamental para garantir que a camada anticorrosiva da argamassa de cimento não apresente trincas e vazios. Portanto, após a formação da camada anticorrosiva da argamassa de cimento, a tubulação deve ser bloqueada imediatamente para evitar a convecção do ar; após a presa final, faça a manutenção úmida. Geralmente, o tempo de manutenção do cimento Portland não deve ser inferior a 7 dias, e o cimento Portland de escória não deve ser inferior a 14 dias; antes de regar, deve ser bloqueado continuamente e mantido úmido.