Método de tratamento anticorrosivo interno de tubo de aço espiral de grande diâmetro

A construção da tela de argamassa de cimento geralmente deve ser realizada após o tubo de aço espiral é colocado, o teste de pressão é qualificado e o solo é compactado de acordo com os requisitos de planejamento. Devido à pequena rigidez e à parede fina do tubo de aço, a tubulação deve estar em um estado estável durante a construção do tecido. Se primeiro faz a camada anticorrosiva do tecido e depois abaixa o tubo. Durante a construção, a camada anticorrosiva é danificada devido a grandes deformações durante o levantamento, transporte e retorno do solo.

Antes da construção do tecido, a parede interna do tubo de aço espiral deve ser limpo para remover ferrugem solta, sujeira, incrustações de óxido, graxa, escória de soldagem e outros acessórios; a protuberância da parede interna do tubo de aço espiral não deverá ser superior a 1/3 da espessura prevista da camada anticorrosiva; A deformação axial não deve ser superior às regras de planejamento e não deve ser superior a 2% do diâmetro interno do tubo. A camada anticorrosiva da argamassa de cimento pode ser construída por pulverização mecânica, reboco manual, arrasto ou pré-fabricação centrífuga. Caso seja necessário utilizar o método de pré-fabricação como camada anticorrosiva interna, medidas de proteção devem ser tomadas para a camada anticorrosiva durante o transporte, instalação e aterro. Durante a construção, o primeiro passo é misturar a argamassa de cimento, a proporção entre a qualidade do cimento e a areia é de 1: (1-2), o abatimento da argamassa de cimento é de 60-80 mm e a resistência à compressão da argamassa de cimento não deve ser menor superior a 30MPa.

A superfície interna da camada anticorrosiva da argamassa de cimento construída pelo método de pulverização mecânica é lisa, fina e de espessura uniforme, e o efeito é melhor. Quando o método de pulverização mecânica é usado para construção, os cotovelos, T, acessórios de tubos especiais e as seções de tubo adjacentes da válvula gaveta podem ser modificados manualmente, e a seção de mudança repentina lubrificada é conectada ao tecido de pulverização mecânica. O tubo de arrasto ou método de pré-fabricação centrífuga também é amplamente utilizado e não será descrito em detalhes aqui. Independentemente do método adotado para a construção, o processo de manutenção é o elo fundamental para garantir que a camada anticorrosiva da argamassa de cimento não rache e oca. Portanto, após a formação da camada anticorrosiva na argamassa de cimento, é necessário bloquear imediatamente a tubulação para não formar convecção de ar; após a presa final, é realizada a manutenção úmida. Geralmente, o tempo de manutenção do cimento Portland não deve ser inferior a 7 dias, e o tempo de manutenção do cimento Portland de escória não deve ser inferior a 7 dias. Em menos de 14 dias; deve ser bloqueado e mantido úmido antes que a água passe.