Instalação e medição de comprimento de bobina de indução para tubos de aço com costura reta

A bobina de indução de alta frequência do tubo de aço com costura reta deve estar o mais próximo possível da posição do rolo de extrusão. A tensão interna do tubo de aço é pequena e distribuída uniformemente, o que pode prevenir eficazmente a corrosão sob tensão, alta precisão dimensional e facilitar a construção de soldagem no local. Se a bobina de indução estiver longe do rolo de extrusão, o tempo efetivo de aquecimento será maior, a zona afetada pelo calor será mais ampla e a resistência da costura de solda diminuirá; pelo contrário, a borda da costura de solda é insuficientemente aquecida e, quando a entrada de calor é insuficiente após a extrusão, a borda da costura de solda aquecida não consegue atingir a temperatura de soldagem e a estrutura metálica permanece. Permanece sólido e forma fusão incompleta ou penetração incompleta; quando o calor de entrada é insuficiente, a borda da solda aquecida excede a temperatura de soldagem, resultando em superaquecimento ou gotículas derretidas, fazendo com que a solda forme um furo derretido. A impedância é uma ou um grupo de hastes magnéticas especiais para tubos soldados. A área da seção transversal da impedância geralmente não deve ser inferior a 70% do diâmetro interno do tubo de aço. O efeito de proximidade é gerado e o calor da corrente parasita é concentrado próximo à borda da solda do tubo bruto, aquecendo a borda do tubo bruto até a temperatura de soldagem. O processo de pré-soldagem e acabamento é adotado, o processo de soldagem é estável e a costura de soldagem é alta. A impedância do tubo de aço com costura reta é arrastada na peça bruta do tubo por um fio de aço, e sua posição central deve ser relativamente fixada perto do centro do rolo de extrusão.

Geralmente não há rebarbas dentro do tubo de aço. Depois que as duas bordas da peça bruta do tubo são aquecidas à temperatura de soldagem, o invólucro de petróleo é espremido pelo rolo de extrusão para formar grãos de metal comuns que penetram e cristalizam uns aos outros e, finalmente, formam uma solda firme. A temperatura de soldagem é afetada principalmente pela energia térmica da corrente parasita de alta frequência. De acordo com a fórmula relevante, a potência térmica da corrente parasita de alta frequência é afetada principalmente pela frequência da corrente, e a potência térmica da corrente parasita é proporcional ao quadrado da frequência de excitação da corrente; e a frequência de excitação atual é afetada pela tensão de excitação, o efeito da corrente e da capacitância e da indutância. Se a força de extrusão for muito pequena, o número de cristais comuns formados será pequeno, a resistência do metal de solda diminuirá e ocorrerão rachaduras após ser tensionado; a solda produzirá cicatrizes de solda após soldagem e extrusão. O método consiste em fixar a ferramenta na estrutura e raspar as cicatrizes da solda pelo movimento rápido do tubo soldado. O tubo de aço possui solda longitudinal, e as soldas interna e externa são soldadas por soldagem a arco submerso.

Como medir o comprimento de um tubo de aço com costura reta:

1. Medição do comprimento com uma régua de grade.
O princípio básico é: duas réguas de grade de comprimento fixo são colocadas nos lados externos das duas extremidades do tubo de aço com costura reta, e o cilindro sem haste é usado para acionar a régua de grade perto das duas extremidades do tubo de aço, e a medição do comprimento do tubo de aço com costura reta é realizada usando o fenômeno de interferência da luz. É caracterizado por alta precisão. Mas as balanças de grade são caras e difíceis de manter e são sensíveis à poeira e à vibração do local.

2. Medição do comprimento da câmera.
A medição do comprimento da câmera consiste em usar o processamento de imagem para medir o comprimento dos tubos de aço. O princípio é instalar uma série de interruptores fotoelétricos em distâncias iguais em uma determinada seção da mesa de rolos de transporte de tubo de aço com costura reta e adicionar uma fonte de luz e uma câmera à outra seção. Quando o tubo de aço passa por esta área, o comprimento do tubo de aço pode ser determinado de acordo com a posição na tela da imagem capturada por um determinado interruptor fotoelétrico através da câmera. A característica é que a medição on-line pode ser realizada e os dados de comprimento podem ser obtidos quando o tubo de aço passa pela área de medição de comprimento sem intervalos. A desvantagem é: se a fonte de luz especial não for usada, o tubo de aço será perturbado pela luz externa, mas depois que a fonte de luz especial for usada, o reflexo da luz do tubo de aço é muito alto devido ao alto brilho do extremidade do tubo após chanfrar, o que pode facilmente causar erros de leitura.

3. Medição do comprimento do codificador
O princípio é instalar um codificador no cilindro de óleo, usar o cilindro de óleo para empurrar o tubo de aço para se mover na mesa de rolos e instalar uma série de interruptores fotoelétricos equidistantes do outro lado. Quando o tubo de aço é empurrado pelo cilindro de óleo e a extremidade do tubo toca o interruptor fotoelétrico, a leitura registrada do codificador converte o curso do cilindro de óleo, para que o comprimento do tubo de aço possa ser calculado. A característica é que o tubo de aço precisa ser elevado na hora de medir o comprimento. Além disso, existem erros na detecção de interruptores fotoelétricos, que podem precisar ser totalmente medidos.

4. Medição aprimorada do comprimento do codificador
Este método é um método de medição indireta. Ao medir a distância entre as duas faces finais do tubo de aço e seus respectivos pontos de referência, o comprimento do tubo de aço é medido indiretamente. Configure um carrinho de medição de comprimento em ambas as extremidades do tubo de aço, a posição inicial é zero e a distância é L. Em seguida, mova o comprimento do editor para a distância a pé (L2, L3) das respectivas extremidades do tubo de aço, L-L2-L3, que é o comprimento do tubo de aço. Este método de medição supera as dificuldades de tubos de aço volumosos, ambiente complexo do local de produção e a incapacidade do mecanismo de medição de passar pela plataforma de suporte sob o tubo de aço. Este método é fácil de operar, a precisão da medição está dentro de ± 10 mm e a repetibilidade é menor ou igual a 5 mm.