Como soldar as habilidades de soldagem de tubos de aço

Escolha o processo de soldagem no tubo de aço

1. Soldagem de raiz

Pré-aquecimento antes da soldagem: O grau de aço X70 é superior e tem forte tendência a rachar. Deve ser pré-aquecido antes da soldagem de raiz, e a ranhura e seus arredores devem ser aquecidos a 80-120°C antes da soldagem de raiz.

2. Soldagem de raiz: A soldagem descendente de celulose E6010 é adotada e a combinação dupla é soldada a partir da parte superior do tubo. Comece a soldar a partir do ponto onde o ápice está 5 mm-8 mm além da linha central, inicie o arco a partir da superfície da ranhura e, em seguida, conduza o arco até a raiz da ranhura. Depois que a borda romba é penetrada, ela é arrastada diretamente para baixo ao longo da solda.

A operação de arco curto é adotada para evitar a geração de furos de ar, o que é benéfico para a penetração da raiz da ranhura e evita a geração de penetração e fusão incompletas. Ao mesmo tempo, é necessário evitar a geração de reentrâncias e colapsos, e as juntas devem estar cheias quando o eletrodo for substituído.

Após a conclusão da soldagem da raiz, a escória e os respingos superficiais devem ser completamente removidos, principalmente a junção da solda, e a superfície do sulco deve ser limpa para evitar a inclusão de escória durante a soldagem do cordão de solda inferior.

3. Soldagem de enchimento:

A camada de enchimento é feita de fio de soldagem autoprotegido com núcleo fluxado Lincoln E81T8-G φ2.0, que adota soldagem manual e semiautomática.

O aço X70 tem certa tendência a rachar. Para evitar rachaduras, a temperatura intercalar deve estar acima de 80°C e medidas de aquecimento adequadas devem ser tomadas durante a soldagem de inverno.

Após a conclusão da soldagem de raiz, a camada de solda deve ser limpa imediatamente, seguida da soldagem da camada de solda quente e da camada de enchimento; os defeitos de soldagem da camada de enchimento são principalmente porosidade, inclusão de escória e infusão. Mantenha a soldagem por arco curto durante a soldagem de enchimento; use uma linha reta ou balance levemente; ajuste continuamente a inclinação da pistola de soldagem de cima para baixo,

Mantenha o fio de solda em um determinado ângulo; após a soldagem de cada camada, a escória deve ser limpa com polidora ou escova de aço elétrica antes de soldar a próxima camada; quando a camada de enchimento é larga, a soldagem em linha pode ser usada e a próxima linha deve ser remada primeiro. Disponha as faixas superiores e suba sucessivamente, conforme mostrado na Figura 3. O cordão de solda deve ser uniforme e cheio, com boa fusão em ambos os lados. Deve-se prestar atenção especial para não destruir a borda da ranhura durante a última camada de soldagem de preenchimento, para garantir que a ranhura da camada de cobertura esteja bem definida e para fornecer uma referência para controlar a largura do fundido da soldagem de cobertura.

4. Cubra a superfície

A soldagem da tampa deve ter um tamanho de aparência de solda qualificado, sem defeitos de soldagem e uma aparência bonita. É o último processo da solda e também é um processo chave.

A soldagem oblíqua da tampa da boca do tubo a 45 ℃ apresenta dificuldades notáveis. A aparência é propensa a defeitos como cortes inferiores e costuras de solda super altas. As ranhuras são fáceis de aparecer entre os cordões de solda. Devem ser adotados métodos de processo apropriados: estritamente de acordo com os requisitos dos parâmetros do processo. Balance levemente a tira em linha reta, a amplitude do balanço deve ser apropriada,

É aconselhável derreter as bordas das ranhuras em ambos os lados em 1,5 mm ~ 2 mm. A esteira oscilante é utilizada para facilitar a precipitação de gases e a flutuação da escória, o que pode evitar a geração de poros e inclusões de escória; ao soldar, é melhor organizar primeiro o canal superior e depois o canal inferior.

Isso pode não apenas reduzir adequadamente o número de fileiras de soldas, mas também é fácil de controlar cortes inferiores da solda, soldas ultra-altas e ranhuras entre as soldas. A transição entre as soldas é suave e o formato é bonito, o que é benéfico para melhorar a qualidade e a eficiência das soldas.