Como melhorar efetivamente o nível de tecnologia de soldagem dos tubos de aço

Estruturas importantes, como caldeiras e vasos de pressão, exigem que as juntas do tubo de aço sejam soldadas com segurança, mas devido a restrições ao tamanho e forma estruturais, a soldagem dupla face às vezes é impossível. Um método de operação especial que só pode abrir uma ranhura de um lado é a soldagem de um lado e a tecnologia de formação dupla face, que é uma habilidade de operação mais difícil na soldagem manual de arco.

Ao soldar tubos de aço verticalmente, devido à alta temperatura da piscina derretida, sob a ação da gravidade, as gotículas derretidas formadas pelo derretimento da haste de solda e o ferro fundido na piscina derretida são fáceis de fluir para formar nódulos de solda, e os undercuts são formados nos dois lados do tubo de aço. Quando a temperatura é muito baixa, as inclusões de escória são fáceis de ocorrer e defeitos como penetração incompleta e nódulos de solda são fáceis de formar no verso, dificultando a formação da solda de tubo de aço.

A temperatura da piscina derretida não é fácil de julgar diretamente, mas está relacionada à forma e tamanho da piscina derretida. Portanto, enquanto você observar e controlar cuidadosamente a forma e o tamanho da piscina derretida durante a soldagem, poderá obter o objetivo de controlar a temperatura da piscina fundida e garantir a qualidade da soldagem.

1. O ângulo da haste de soldagem é muito importante: as especificações de soldagem de tubo de aço são indispensáveis

Durante a soldagem vertical de tubos de aço, as gotículas fundidas formadas pelo derretimento da haste de solda e o ferro fundido na piscina fundida são fáceis de fluir para formar nódulos de solda e menores em ambos os lados da solda do tubo de aço, o que deteriora a formação da solda do tubo de aço. Domine as especificações corretas de soldagem do tubo de aço e ajuste o ângulo da haste de soldagem e a velocidade de alimentação da haste de acordo com as alterações na situação durante a soldagem do tubo de aço.

O ângulo entre a haste de solda do tubo de aço e a superfície da solda é de 90 ° nas direções esquerda e direita, e o ângulo com a solda do tubo de aço é de 70 ° ~ 80 ° ao iniciar a soldagem, 45 ° ~ 60 ° no meio e 20 ° ~ 30 ° na extremidade. A lacuna de montagem é de 3 a 4 mm e um diâmetro menor da haste de solda de φ3,2 mm e uma corrente de soldagem menor deve ser selecionada. A soldagem base é de 110 ~ 115a, a camada de transição intermediária é de 115 ~ 120a e a camada de cobertura é de 105 ~ 110a. A corrente é geralmente de 12% a 15% menor que a da soldagem plana para reduzir o volume do pool fundido e reduzir a influência da gravidade, que é propícia à transição da gota derretida. A soldagem curta de arco é usada para diminuir a distância da gota derretida até a piscina fundida para formar uma transição de curto -circuito.

2. Observe a piscina derretida e ouça o som do arco: lembre -se da forma do buraco fundido

A soldagem da raiz da solda do tubo de aço é uma chave para garantir a qualidade da soldagem. O método de extinção do arco é usado para soldagem. O ritmo de soldagem vertical é um pouco mais lento que o da soldagem plana, 30 a 40 vezes por minuto. O arco queima um pouco mais durante cada soldagem de ponto, de modo que a carne de solda de soldagem vertical é mais espessa que a da soldagem plana.

Ao soldar, comece a soldagem da extremidade inferior. O ângulo do eletrodo base é de cerca de 70 ° a 80 °. A soldagem de penetração de dois pontos é usada. O arco é inflamado em um lado da ranhura pré -aquecida e derretida ao longo do ponto de soldagem do local para a raiz. Quando o arco penetra na ranhura, o som 'Puff ' é ouvido e o orifício fundido é visto e o assento da piscina derretida é formada, o eletrodo é imediatamente levantado para extinguir o arco.

Em seguida, reacende o outro lado da ranhura e a segunda piscina fundida deve suprimir a primeira piscina fundida que começa a solidificar por 1/2 a 2/3. Dessa forma, toda a solda do tubo de aço pode ser obtida usando a extinção do arco esquerdo e direito. A extinção do arco requer a flexibilidade do pulso, e o arco deve ser extinto de maneira limpa todas as vezes para dar ao pool fundido a chance de solidificar -se instantaneamente.

Ao extinguir o arco, o orifício fundido formado pela borda contundente que foi perfurado pode ser visto claramente. O orifício fundido da soldagem vertical é de cerca de 0,8 mm. O tamanho do orifício fundido está intimamente relacionado à formação traseira. Se o orifício fundido for muito grande, é fácil formar um nódulo de solda nas costas. Pelo contrário, se não houver orifício fundido, as costas geralmente não serão soldadas. Durante a operação, é necessário manter o tamanho do uniforme do orifício fundido, de modo a garantir que a raiz da ranhura seja penetrada uniformemente, a solda traseira está cheia e a largura, a estreiteza, a altura e a baixa são uniformes.

Ao alterar a junta da haste de soldagem para soldagem da base, o revestimento da junta do tubo de aço deve ser limpo todas as vezes e o arco deve ser reignado na ranhura. O ângulo da haste de solda deve ser alterado continuamente ao longo da solda de tubo de aço formada a cerca de 10 mm. Quando atingir 90 graus, deve ser inserido no centro da solda do tubo de aço e balance levemente para a esquerda e direita e, ao mesmo tempo, o arco deve ser pressionado. Quando o som do arco é ouvido, um orifício fundido é formado e o arco deve ser extinto imediatamente, de modo que o arco da haste de soldagem seja inserido na raiz da solda do tubo de aço e o orifício fundido é formado e o arco é extinto imediatamente.

Então, o mesmo que o método de soldagem base da primeira haste de soldagem, o arco é extinto e perfurado alternadamente da esquerda para a direita. Cada ação deve ser focada e deve -se prestar atenção à observação do contorno do orifício derretido e das lacunas derretidas de ambos os lados. A lacuna derretida na raiz da ranhura só pode ser vista quando o arco se move para o outro lado. Se a borda contundente não estiver bem fundida, mova ligeiramente o arco para baixo para obter uma boa fusão. O tempo de extinção do arco deve ser controlado cada vez que um terço do pool derretido não se solidificou antes que o arco seja reagido.

Quando o arco é fechado, deve-se notar que, quando cada haste de solda tem apenas 80-100 mm de comprimento, a haste de solda derrete mais rapidamente devido ao superaquecimento. Nesse momento, o tempo de extinção do arco deve ser aumentado para fazer com que a piscina fundida se solente instantaneamente para impedir que a piscina fundida de alta temperatura caia e formando um nódulo de solda.

Quando a haste de soldagem tiver apenas 30-40 mm de comprimento, prepare-se para extinguir o arco e pingar um lado da piscina derretida duas ou três vezes continuamente para fazer a piscina derretida esfriar lentamente. Isso pode impedir defeitos como orifícios de encolhimento e rachaduras no poço de arco na frente e nas costas da solda do tubo de aço.

3. Bom controle da temperatura da piscina derretida: a qualidade da solda de tubo de aço pode ser melhorada

A onda de soldagem da camada média é necessária para ser plana. As duas camadas do meio são baseadas no diâmetro da haste de solda φ3.2, a corrente de soldagem é de 115-120A, o ângulo da haste de soldagem é de cerca de 70 ° -80 ° e o método de execução do dente de serra é usado para controlar a temperatura da piscina fundida usando o ângulo da haste de soldagem, a velocidade de arco, a velocidade de soldagem e o tempo de habitação nos lados dos lados do sulco. Faça bem os dois lados se fundirem e verifique se a forma da piscina fundida oblatífica.

Ao soldar a terceira camada, não danifique a borda da ranhura, deixe uma profundidade de cerca de 1 mm e faça toda a solda de preenchimento. A profundidade é baseada na borda da ranhura acima, colocando a base para a superfície da tampa. Use oscilações esquerda e direita. Geralmente, os dois lados da ranhura param um pouco mais para derreter a borda da ranhura por 1-2mm e garantir que a temperatura da piscina derretida e os dois lados da ranhura sejam equilibrados. Observe principalmente a forma da piscina derretida, controle a piscina derretida em forma crescente, fique menos do lado com mais piscina derretida e fique mais do lado com menos piscina fundida. Calcule a altura e a largura da solda do tubo de aço durante a soldagem. Como a carne de solda de soldagem vertical é mais espessa que a soldagem plana, preste atenção à forma da piscina derretida e à espessura da carne de solda. Se a borda inferior da piscina derretida convexa do lado plano, significa que a temperatura da piscina derretida é muito alta. Nesse momento, o tempo de queima do arco deve ser reduzido e o tempo de extinção do arco deve ser estendido para reduzir a temperatura do pool fundido. O poço do arco deve ser preenchido antes de substituir o eletrodo para impedir a ocorrência de rachaduras no poço do arco.

4. Verifique se o método de alimentação de fio correto: a solda de tubo de aço pode ser bem formada

Ao soldar a tampa, o método de alimentação de dente de serra ou crescente pode ser usado. A alimentação do fio deve ser estável, a velocidade deve ser um pouco mais rápida no meio da solda do tubo de aço e deve ficar por um tempo nas bordas de ambos os lados da ranhura. As especificações do processo são que o diâmetro do eletrodo é φ3.2, a corrente de soldagem é de 105 ~ 110a, o ângulo do eletrodo deve ser mantido a cerca de 80 °, os eletrodos oscilam para a esquerda e direita, de modo que a borda da ranhura derrete 1 ~ 2 e os dois lados tremem ligeiramente para cima e para baixo quando param.

Mas quando o eletrodo se move de um lado para o outro, o arco no meio é levemente levantado para observar a forma de toda a piscina fundida. Se a piscina derretida for plana e oval, significa que a temperatura da piscina derretida é mais apropriada, a soldagem normal é realizada e a superfície da solda do tubo de aço é bem formada.

Se for constatado que o fundo da piscina derretida está abalado e arredondado, significa que a temperatura da piscina derretida é um pouco alta e o método de alimentação de arame deve ser ajustado imediatamente, ou seja, o eletrodo permanece em ambos os lados do sulco por mais tempo, acelera a velocidade de transição intermediária e diminui o comprimento do arco.

Se a piscina derretida não puder ser restaurada para um estado elíptico plano e a protuberância aumenta, isso significa que a temperatura da piscina derretida é muito alta. O arco deve ser extinto imediatamente e a piscina derretida deve esfriar. A soldagem pode ser continuada após a temperatura da piscina derretida cair.

Ao cobrir a superfície, a borda da solda do tubo de aço deve ser garantida para ser boa. Se o eletrodo UNDCUT for encontrado, mova -o um pouco ou fique por mais um tempo para compensar o defeito. A transição da superfície pode ser suave. Quando a junta de cobertura é soldada, a temperatura da soldagem é baixa, o que é propenso a defeitos como fusão ruim e inclusão de escória, desconexão da articulação e altura excessiva. Portanto, a qualidade da tampa afeta diretamente a formação da superfície da solda do tubo de aço.

Portanto, o método de pré -aquecimento é usado para soldagem na articulação. Cerca de 15 mm acima da extremidade da soldagem, o arco é inflamado de cima para baixo pelo método de arranhão, e o arco é esticado em 3 ~ 6 mm para pré -aquecer o início da soldagem da solda do tubo de aço. Em seguida, abaixe o arco e balance -o 2 ~ 3 vezes em 2/3 do poço de arco original para obter uma boa fusão e depois gire a soldagem normal.

Embora as posições de soldas de tubos de aço sejam diferentes, elas também têm regras comuns. A prática provou que, ao selecionar os parâmetros apropriados do processo de soldagem, mantendo o ângulo correto do eletrodo, dominando as três ações do movimento do eletrodo e controlando estritamente a temperatura do pool fundido, a excelente qualidade de solda de tubo de aço e uma bela formação de solda de tubo de aço podem ser obtidas durante a soldagem vertical.