Método de desvio e formação de tubos de aço de grande diâmetro na produção

Desvio de tubos de aço de grande diâmetro na produção: Faixa de tamanho de tubo de aço de grande diâmetro comum: Diâmetro externo: 114mm-1440mm Espessura da parede: 4mm-30mm. Comprimento: pode ser transformado em comprimento fixo ou comprimento não fixado de acordo com os requisitos do cliente. Os tubos de aço de grande diâmetro são amplamente utilizados em vários setores industriais, como aviação, aeroespacial, energia, eletrônicos, automóveis, indústria leve etc., e são um dos importantes processos de soldagem.

Os principais métodos de processamento dos tubos de aço de grande diâmetro são: Forjamento de aço: um método de processamento de pressão que usa a força de impacto alternativa do martelo de forjamento ou a pressão da imprensa para alterar o tarugo na forma e tamanho que precisamos. Extrusão: é um método de processamento no qual o aço coloca metal em um cilindro de extrusão fechado, aplica pressão em uma extremidade e aperta o metal fora do orifício de matriz especificado para obter um produto acabado com a mesma forma e tamanho. É usado principalmente na produção de aço metálico não ferrado. Rolling: Um método de processamento de pressão no qual o tarugo de metal de aço passa através da lacuna (várias formas) de um par de rolos rotativos, e a seção transversal do material é reduzida e o comprimento é aumentado devido à compressão dos rolos. Aço de desenho: é um método de processamento que desenha o tarugo de metal enrolado (perfil, tubo, produto etc.) através do orifício da matriz para reduzir a seção transversal e aumentar o comprimento. É usado principalmente para processamento a frio.

Os tubos de aço de grande diâmetro são concluídos principalmente por redução de tensão e rolamento contínuo de materiais de base oca sem mandamentos. Sob a premissa de garantir o tubo de aço em espiral, o tubo de aço em espiral é aquecido a uma alta temperatura acima de 950 ℃ como um todo e depois enrolada em tubos de aço sem costura de várias especificações através de uma fábrica de redução de tensão. O documento padrão para a produção de tubos de aço de grande diâmetro mostra que os desvios são permitidos na fabricação de tubos de aço de grande diâmetro: desvio permitido de comprimento: o comprimento permitido desvio da barra de aço quando for entregue em comprimento fixo não deve exceder +50 mm. Curvatura e final: a deformação de flexão das barras de aço reto não deve afetar o uso normal, e a curvatura total não deve exceder 40% do comprimento total da barra de aço; As extremidades das barras de aço devem ser cortadas retas e a deformação local não deve afetar o uso. Comprimento: as barras de aço geralmente são entregues em comprimentos fixos e o comprimento específico da entrega deve ser indicado no contrato; Quando as barras de aço são entregues em bobinas, cada bobina deve ser uma barra de aço e 5% das bobinas em cada lote podem consistir em duas barras de aço. O peso da bobina e o diâmetro da bobina são determinados pela negociação entre as partes da oferta e da demanda.

Métodos de formação de tubos de aço de grande diâmetro:

1. Método de expansão de push a quente: O equipamento de expansão de push é simples, de baixo custo, fácil de manter, econômico e durável, e as especificações do produto podem ser alteradas com flexibilidade. Se você precisar preparar tubos de aço de grande diâmetro e outros produtos semelhantes, você só precisará adicionar alguns acessórios. É adequado para a produção de tubos de aço de grande diâmetro de paredes médias e finas e também pode produzir tubos de paredes grossas que não excedem a capacidade do equipamento.

2. Método de extrusão a quente: O espaço em branco precisa ser pré-processado pela usinagem antes da extrusão. Ao extrudir tubos com um diâmetro inferior a 100 mm, o investimento do equipamento é pequeno, o resíduo de material é pequeno e a tecnologia é relativamente madura. No entanto, uma vez que o diâmetro do tubo aumenta, o método de extrusão a quente requer equipamento de grande e de alta potência e o sistema de controle correspondente também deve ser atualizado.

3. Método de piercing a quente: o rolamento de piercing quente é principalmente a extensão longitudinal de rolamento e a extensão oblíqua. A extensão longitudinal rolante inclui principalmente o rolamento contínuo de mandril limitado, o rolamento contínuo de mandril limitado, o rolamento contínuo de mandril limitado de três roladores e o rolamento contínuo de mandril flutuante. Esses métodos têm alta eficiência de produção, baixo consumo de metal, bons produtos e sistemas de controle e são cada vez mais amplamente utilizados.

Parâmetros qualificados para detecção de falhas de tubos de aço de grande diâmetro:

Na produção de tubos de aço de grande diâmetro, inclusões circulares únicas e poros com diâmetro de solda que não excedam 3,0 mm ou t/3 (t é a espessura da parede especificada do tubo de aço) é qualificada, o que for menor. Em qualquer faixa de solda de 150 mm ou 12T de comprimento (o que for menor), quando o intervalo entre uma única inclusão e um poro é menor que 4T, a soma dos diâmetros de todos os defeitos acima que podem existir separadamente não devem exceder 6,0 mm ou 0,5T (o que for menor). Inclusões de tira única com um comprimento não superior a 12,0 mm ou t (o que for menor) e uma largura que não exceda 1,5 mm é qualificada. Em qualquer solda de 150 mm ou 12T de comprimento (o que for menor), quando o espaçamento entre inclusões individuais é menor que 4T, o comprimento cumulativo máximo de todos os defeitos acima que podem existir separadamente não deve exceder 12,0 mm. Uma única borda de mordida de qualquer comprimento com uma profundidade máxima de 0,4 mm é qualificada. Uma única borda de mordida com um comprimento máximo de T/2, uma profundidade máxima de 0,5 mm e não excedendo 10% da espessura da parede especificada é qualificada, desde que não haja mais de duas arestas de mordida dentro de qualquer comprimento de solda de 300 mm. Todas essas bordas de mordida devem ser moídas. Qualquer borda de mordida excedendo a faixa acima deve ser reparada, a área problemática deve ser cortada ou todo o tubo de aço deve ser rejeitado. As mordidas de qualquer comprimento e profundidade que se sobrepõem no mesmo lado da solda interna e a solda externa na direção longitudinal não são qualificadas.