Detalhes do processo de produção, padrões e aplicações de tubos de aço de costura retos

Os tubos de aço soldados de costura retos , também conhecidos como tubos de aço soldados de costura retos, são tubos de aço formados por placas de aço de enrolamento ou tiras de aço através de processos de soldagem de alta frequência e depois soldando-os ao longo de suas costuras retas longitudinais. Como um dos materiais básicos amplamente utilizados na indústria moderna, os tubos de aço soldados de costura retos se tornaram uma parte indispensável de construção, máquinas, petróleo, indústria química, eletricidade, transporte e outros campos com seu processo de produção eficiente, desempenho estável e especificações diversas.

Primeiro, a origem técnica e a inovação de processo de tubos de aço soldados de costura retos

A história dos tubos de aço soldados de costura reta pode ser rastreada até o início do século XX. Com a maturidade da tecnologia de soldagem de arco, o monopólio de produção dos tubos de aço tradicionais sem costura foi quebrado. Na década de 1950, o avanço da tecnologia de soldagem de resistência a alta frequência (HFW) tornou-se um divisor de águas na indústria-através do efeito da pele e efeito de proximidade da corrente de alta frequência, a borda da placa de aço é instantaneamente aquecida a um estado fundido e a ligação metalúrgica é alcançada sob a ação do rolador de extrusão. Comparado com processos tradicionais, como soldagem submersa de arco (SAW), a soldagem de alta frequência tem as características da velocidade mais rápida (até 20 a 30 metros/minuto), a zona mais estreita afetada pelo calor e o menor consumo de energia.

Em termos do processo de produção, os modernos tubos de aço soldados de costura reta precisam passar por cinco etapas principais:

1. Uncloamento e nivelamento: desenrole a bobina de aço e elimine o estresse interno através de uma máquina de nivelamento multi-rollador;

2. Formando soldagem: use a tecnologia de flexão progressiva para formar o espaço em branco do tubo e o soldador de alta frequência completa a solda em 1200-1500 ℃;

3. Tratamento térmico on-line: eliminar o estresse residual da soldagem por meio de aquecimento de indução de frequência média;

4. Detecção de dimensionamento: use uma máquina de dimensionamento de micro-tensão de quatro roladores para controlar as tolerâncias e um detector de falhas de corrente de Foucault para detectar defeitos de solda;

5. Tratamento anticorrosão: escolha galvanização, pulverização em pó epóxi ou revestimento anticorrosão de 3PE de acordo com o cenário de aplicação.

Segundo, uma análise aprofundada do sistema de classificação e indicadores de desempenho

De acordo com o método de formação, os tubos de aço soldados de costura retos podem ser divididos em duas categorias:

-Tubos de aço soldados contínuos: adequados para tubos convencionais com um diâmetro de 20-610 mm e uma espessura da parede de 1,2-12,7 mm, como tubos de água galvanizados sob o padrão GB/T3091-2015;

-JCOE formou tubos de aço soldados: através de vários tubos de estampagem e formação, tubos de paredes grossas de grande diâmetro com um diâmetro de 406-1626 mm e uma espessura de parede de 6-40 mm pode ser produzida, que são usadas para oleosos e gasodutos de aço de longa distância, e sua pressão de explosão pode atingir mais de 90% de tubos de aço sem distância.

Terceiro, expansão inovadora de cenários de aplicação e desafios da indústria

No campo da infraestrutura tradicional, os tubos de aço soldados de costura retos suportam projetos nacionais como a 'transmissão de gás oeste '-dados da China National Petroleum Corporation mostram que o uso do tubulação de aço de terceira geração x80 com tubo de aço soldado aumentou a pressão de operação de tubulação para 12MPa e o tubo de transmissão de gás anual de um volume de um único volume aumentou em 36 anos.

No entanto, a indústria ainda enfrenta gargalos técnicos:

1. Confiabilidade da solda: as estatísticas do Instituto de Inspeção Especial da China mostram que 72% dos casos de falha de tubo de aço soldados são causados por inclusões de solda ou defeitos não fundidos;

2. Atualização do material: Os oleodutos do mar profundo precisam desenvolver aço de grau F que possa se adaptar ao impacto de baixa temperatura de -40 ℃;

3. Produção verde: O consumo médio de energia por tonelada de tubo de aço soldado é de cerca de 180 graus, e a pressão para reduzir as emissões levou as empresas a introduzir sistemas de armazenamento de energia fotovoltaica.

Quarto, padrões internacionais de competição e tendências futuras

Nos próximos cinco anos, com o planejamento de tubos de ponta em 'Made in China 2025 ', os tubos de aço soldados de costura retos apresentarão três principais direções de desenvolvimento:

1. Produção inteligente: o sistema de inspeção visual baseado na Internet industrial realiza o monitoramento em tempo real da qualidade da solda;

2. Projeto composto: tubos compostos funcionais revestidos com plástico/cerâmica expandirão sua aplicação na indústria química;

3. Avanço leve: espera-se que os tubos de aço de aço de aço de alta resistência de 980MPA reduzam o peso em mais de 20%.